Blog

Liên quan đến vấn đề khử từ của bơm truyền động từ được thảo luận trong phiên họp trước, trong phiên họp này, An Huy Shengshi Datang sẽ cung cấp một số biện pháp bảo vệ.

Các biện pháp cải thiện cho Bơm truyền động từ Sự khử từ

1. Phương pháp cải tiến

Khi cải thiện tình trạng khử từ của bơm dẫn động từ, trọng tâm chính là tăng cường khả năng làm mát của chất bôi trơn để ngăn ngừa sự bay hơi của chất lỏng ma sát, dẫn đến ma sát khô. Tuy nhiên, cũng cần lưu ý rằng môi trường vận chuyển có thể chứa các chất dễ bay hơi và dễ bay hơi. Theo định luật bảo toàn năng lượng, vận tốc của môi trường vận chuyển có thể được giảm toàn diện và áp suất tĩnh có thể được tăng lên để cải thiện mức độ bay hơi của môi trường, từ đó ngăn ngừa hiệu quả sự bay hơi do nhiệt độ quá cao. Dựa trên phương pháp cải tiến này, có thể thực hiện các cải tiến toàn diện cho cánh bơm và ổ trục của bơm dẫn động từ.

2. Các biện pháp cải tiến

(1) Vòng bi của bơm dẫn động từ cần được thay đổi từ bán rỗng sang rỗng hoàn toàn và lỗ hồi lưu phải được khoan hoàn toàn để trở thành lỗ xuyên qua, tăng hiệu quả lưu lượng thực tế của môi trường làm mát và bôi trơn.

(2) Trong quá trình lắp đặt, cần đảm bảo hướng quay của các rãnh xoắn ốc khớp với nhau. Chức năng của rãnh xoắn ốc là xả và bôi trơn môi chất. Do đó, hướng quay của rãnh xoắn ốc phải được chỉ rõ ràng để đảm bảo môi chất chảy trơn tru hơn. Trong quá trình quay tốc độ cao, một phần nhiệt sẽ bị tản ra, do đó tăng cường hiệu quả làm mát và bôi trơn cho ổ trục và vòng chặn, đồng thời thúc đẩy sự hình thành lớp màng bảo vệ chất lỏng trong quá trình ma sát.

(3) Cần cắt bớt phần cánh quạt, nhưng phải đảm bảo hiệu suất cánh quạt không đổi. Việc cắt bớt cánh quạt không chỉ làm giảm tốc độ dòng chảy của chất lỏng mà còn cải thiện toàn diện mức độ bay hơi của môi trường thông qua áp suất tĩnh, nâng cao hiệu quả bay hơi. Đồng thời, cần mở rộng phạm vi hoạt động của bơm dẫn động từ để giảm tác động rung động của quá trình vận hành.

(4) Cần lắp đặt thiết bị bảo vệ trong bơm truyền động từ. Trong quá trình vận hành, nếu bất kỳ bộ phận nào bị quá tải hoặc rotor từ bên trong bị kẹt trong tình trạng "vòng bi bị kẹt", thiết bị bảo vệ có thể tự động ngắt kết nối, bảo vệ toàn diện cho bơm truyền động từ.

Những cân nhắc khi vận hành máy bơm truyền động từ

Để giải quyết cơ bản vấn đề khử từ của bơm dẫn động từ, ngoài việc cải tiến toàn diện, trong quá trình vận hành cần lưu ý những điểm sau:

1. Trước khi khởi động máy bơm từ, phải mồi để đảm bảo không còn không khí hoặc khí bên trong máy bơm.

2. Vòng bi của bơm dẫn động từ phụ thuộc vào môi chất được vận chuyển để làm mát và bôi trơn. Do đó, điều quan trọng là phải đảm bảo bơm dẫn động từ không bị khô hoặc môi chất được làm sạch hoàn toàn, vì điều này có thể gây hỏng vòng bi do ma sát khô hoặc nhiệt độ bên trong bơm tăng đột ngột, dẫn đến mất từ ​​tính của rô-to từ bên trong.

3. Nếu môi trường vận chuyển có chứa các hạt vật chất, phải lắp lưới lọc ở đầu vào của bơm để ngăn các mảnh vụn quá mức xâm nhập vào bơm truyền động từ.

4. Các bộ phận như rotor và trục khuỷu có từ tính mạnh. Khi lắp đặt và tháo dỡ, cần phải xem xét kỹ lưỡng phạm vi từ trường của máy đo. Nếu không, từ trường có thể ảnh hưởng đến các thiết bị điện tử gần đó. Do đó, việc lắp đặt và tháo dỡ phải được thực hiện ở khoảng cách an toàn với các thiết bị điện tử.

5. Trong quá trình vận hành bơm từ, không được để bất kỳ vật thể nào tiếp xúc với rôto từ bên ngoài để tránh hư hỏng và các vấn đề khác.

6. Không được đóng van xả trong quá trình vận hành bơm dẫn động từ, vì điều này có thể làm hỏng các bộ phận như ổ trục và thép từ. Nếu bơm vẫn hoạt động bình thường sau khi đóng van xả, phải kiểm soát thời gian này trong vòng 2 phút để tránh mất từ.

7. Không nên sử dụng van đường ống đầu vào để kiểm soát lưu lượng của môi trường vì điều này có thể gây ra hiện tượng sủi bọt.

8. Sau khi bơm dẫn động từ đã hoạt động liên tục trong một khoảng thời gian nhất định, cần dừng bơm đúng cách. Sau khi xác nhận ổ trục và vòng chặn không bị mòn nghiêm trọng, hãy tháo rời chúng để kiểm tra các bộ phận bên trong. Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nhỏ nào ở bất kỳ bộ phận nào, hãy thay thế ngay lập tức.

Ngoài những cân nhắc trên, sau đây là một số điểm bổ sung:

A. Nguyên nhân gốc rễ: Hiểu sâu sắc về cơ chế khử từ

Bộ ghép từ của một bơm dẫn động từ bao gồm một rotor từ bên trong và một rotor từ bên ngoài. Khi rotor từ bên trong bị quá nhiệt do không đủ làm mát và bôi trơn, hoặc khi các điều kiện bất thường (như ma sát khô hoặc hiện tượng sủi bọt) gây ra sự tăng nhiệt độ đột ngột, khi đạt đến nhiệt độ Curie của vật liệu nam châm vĩnh cửu như NdFeB (thường nằm trong khoảng 110°C - 150°C), từ tính của chúng sẽ giảm mạnh hoặc thậm chí biến mất vĩnh viễn. Do đó, mục tiêu cuối cùng của tất cả các biện pháp là đảm bảo rotor từ bên trong luôn duy trì ở nhiệt độ dưới mức an toàn.

B. Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình thiết kế và lựa chọn (Kiểm soát nguồn)

Những khía cạnh sau đây rất quan trọng khi mua hoặc cải tiến máy bơm truyền động từ:

1. Lựa chọn vật liệu từ tính và cấp độ bảo vệ phù hợp:

a. Neodymium Sắt Boron (NdFeB): Sản phẩm có năng lượng từ cao, nhưng nhiệt độ Curie tương đối thấp và dễ bị ăn mòn. Phải đảm bảo bao bọc hoàn toàn (ví dụ: ống thép không gỉ) và làm mát tốt.

b. Samari Coban (SmCo): Tích năng lượng từ thấp hơn một chút, nhưng nhiệt độ Curie cao hơn (có thể vượt quá 300°C), độ ổn định nhiệt tốt hơn và khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Đối với điều kiện nhiệt độ cao hoặc các ứng dụng đòi hỏi độ tin cậy cao, nam châm SmCo nên được ưu tiên.

c. Hỏi nhà cung cấp: Làm rõ vật liệu nam châm, cấp độ và nhiệt độ Curie.

2. Cung cấp thông số vận hành chính xác:

Trong quá trình lựa chọn, điều cần thiết là phải cung cấp cho nhà sản xuất các đặc điểm chính xác của môi trường (bao gồm thành phần, độ nhớt, hàm lượng hạt rắn và kích thước), nhiệt độ vận hành, áp suất đầu vào, phạm vi lưu lượng, v.v. Điều này giúp nhà sản xuất lựa chọn loại máy bơm, vật liệu và thiết kế đường dẫn dòng làm mát phù hợp nhất với nhu cầu của bạn.

3. Cân nhắc lắp đặt hệ thống theo dõi nhiệt độ:

a. Theo dõi nhiệt độ ống cách ly: Lắp đặt cảm biến nhiệt độ (ví dụ: PT100) trên thành ngoài của ống cách ly. Vì nhiệt độ rotor từ bên trong khó đo trực tiếp, nhiệt độ ống cách ly là phản xạ trực tiếp nhất. Cài đặt cảnh báo nhiệt độ cao và khóa liên động tắt máy là biện pháp tự động hiệu quả nhất để ngăn ngừa hiện tượng khử từ.

b. Giám sát ổ trục: Máy bơm truyền động từ tiên tiến có thể được trang bị bộ theo dõi độ mòn ổ trục để đưa ra cảnh báo sớm trước khi hiện tượng mài mòn nghiêm trọng dẫn đến nhiệt độ tăng.

C. Những cân nhắc bổ sung quan trọng trong vận hành và bảo trì

Ngoài việc mồi, ngăn ngừa chạy khô và tránh hiện tượng rỗ khí đã đề cập, bạn cũng cần lưu ý những điều sau:

1. Mạch làm mát và dòng chảy ổn định liên tục tối thiểu:

a. Bơm dẫn động từ có lưu lượng ổn định liên tục tối thiểu. Vận hành dưới lưu lượng này có nghĩa là nhiệt lượng tỏa ra từ môi trường tuần hoàn bên trong không đủ, dẫn đến nhiệt độ tăng cao.

b. Điều quan trọng là phải đảm bảo đường hồi lưu làm mát của bơm (nếu có) không bị tắc nghẽn. Đường này không chỉ bôi trơn ổ trục mà còn là đường ống cứu sinh để làm mát rô-tơ từ bên trong. Đường này không bao giờ được đóng hoặc chặn.

2. Tránh hoạt động "Lưu lượng thấp":

Vận hành kéo dài gần điểm lưu lượng thấp sẽ dẫn đến hiệu suất thấp, phần lớn công được chuyển thành nhiệt, gây ra sự gia tăng nhiệt độ trung bình và tăng nguy cơ mất từ. Hãy đảm bảo máy bơm hoạt động trong phạm vi hiệu suất.

3. Áp suất hệ thống và cột áp hút dương ròng (NPSH):

a. Đảm bảo áp suất đầu vào đủ: Việc tăng áp suất tĩnh được đề cập để tăng cường quá trình bay hơi về cơ bản có nghĩa là tăng NPSH khả dụng (NPSHa) lớn hơn đáng kể so với NPSH yêu cầu (NPSHr) của bơm. Điều này rất quan trọng để ngăn ngừa hiện tượng xâm thực, vì độ rung và nhiệt độ cao cục bộ do xâm thực tạo ra gây ra mối đe dọa kép cho bơm dẫn động từ.

b. Giám sát bộ lọc đầu vào: Đối với vật liệu lọc chứa tạp chất, cần vệ sinh bộ lọc đầu vào thường xuyên. Tắc nghẽn có thể gây sụt áp đầu vào, dẫn đến hiện tượng sủi bọt.

4. Kế hoạch dự phòng cho các điều kiện bất thường:

a. Mất điện: Nếu nhà máy bị mất điện đột ngột và sau đó được khôi phục nhanh chóng, hãy cẩn thận vì môi chất trong hệ thống có thể đã bốc hơi một phần hoặc bơm có thể bị tích tụ không khí. Trong những trường hợp như vậy, hãy làm theo các bước khởi động ban đầu để kiểm tra và mồi; không khởi động trực tiếp.

b. Truyền nhiệt trung bình: Khi vận chuyển môi trường dễ bay hơi, hãy cân nhắc cách nhiệt đường ống đầu vào và thậm chí làm mát thân bơm (ví dụ, thêm lớp vỏ nước làm mát) để đảm bảo môi trường vẫn ở trạng thái lỏng khi đi vào bơm.

D. Tăng cường bảo trì và kiểm tra

1. Kiểm tra tháo rời thường xuyên:

Ngoài việc kiểm tra độ mòn của ổ trục và vòng chặn, hãy tập trung kiểm tra ống cách ly và bề mặt rotor từ bên trong. Bất kỳ vết xước hoặc điểm mòn nào cũng có thể cho thấy khả năng làm mát kém hoặc độ lệch.

Kiểm tra cường độ từ của rôto từ bên trong (sử dụng máy đo Gauss), thiết lập hồ sơ dữ liệu lịch sử và theo dõi xu hướng suy giảm từ của nó.

2. Quản lý máy bơm dự phòng:

Rotor từ bên trong của bơm dẫn động từ được lưu trữ lâu dài có thể bị mất từ ​​nhẹ do từ trường hoặc rung động xung quanh. Hãy thường xuyên xoay bơm và luân phiên sử dụng.