blog

 Liên quan đến lỗi trong máy bơm trục vít, chúng tôi tại An Huy Shengshi Datang có một số giải pháp hiệu quả.Đầu tiên, hãy đảm bảo không có vật lạ nào lọt vào thân máy bơm.Nếu các mảnh vụn rắn xâm nhập vào thân máy bơm, nó có thể làm hỏng stato cao su của máy bơm trục vít tiến bộDo đó, việc ngăn ngừa mảnh vụn xâm nhập vào buồng bơm là rất quan trọng. Một số hệ thống lắp đặt máy nghiền trước bơm, trong khi một số hệ thống khác sử dụng lưới lọc để ngăn mảnh vụn xâm nhập vào bơm. Lưới lọc cần được vệ sinh ngay lập tức để tránh tắc nghẽn. Thứ hai, tránh vận hành máy bơm khi không có vật liệu.Bơm trục vít tiến bộ tuyệt đối không được chạy khô. Nếu xảy ra hiện tượng chạy khô, stato cao su có thể bị quá nhiệt ngay lập tức do ma sát khô và cháy. Do đó, việc có máy mài hoạt động tốt và lưới lọc sạch là điều kiện thiết yếu cho hoạt động bình thường của bơm. Vì lý do này, một số bơm được trang bị thiết bị bảo vệ chạy khô. Khi nguồn cấp vật liệu bị gián đoạn, khả năng tự mồi của bơm sẽ tạo ra chân không trong buồng bơm, kích hoạt thiết bị chân không để dừng bơm. Thứ ba, duy trì áp suất đầu ra không đổi.Bơm trục vít tiến bộ là bơm quay dịch chuyển dương. Nếu cửa xả bị tắc, áp suất sẽ tăng dần, có khả năng vượt quá giá trị định trước. Điều này làm tăng đột ngột tải động cơ, và tải trọng lên các bộ phận truyền động liên quan cũng có thể vượt quá giới hạn thiết kế. Trong trường hợp nghiêm trọng, điều này có thể dẫn đến cháy động cơ hoặc hỏng các bộ phận truyền động. Để ngăn ngừa hư hỏng bơm, van xả bypass thường được lắp đặt tại cửa xả để ổn định áp suất xả và đảm bảo bơm hoạt động bình thường.Thứ tư, lựa chọn tốc độ bơm hợp lý.Lưu lượng của bơm trục vít tiến bộ có mối quan hệ tuyến tính với tốc độ của nó. So với bơm tốc độ thấp, bơm tốc độ cao có thể tăng lưu lượng và cột áp, nhưng mức tiêu thụ điện năng lại tăng đáng kể. Tốc độ cao làm tăng tốc độ mài mòn giữa rotor và stato, tất yếu dẫn đến hỏng bơm sớm. Hơn nữa, stato và rotor của bơm tốc độ cao ngắn hơn và dễ bị mài mòn hơn, do đó làm giảm tuổi thọ của bơm. Sử dụng bộ giảm tốc hoặc bộ truyền động biến thiên để giảm tốc độ, giữ tốc độ trong phạm vi hợp lý dưới 300 vòng/phút, có thể kéo dài tuổi thọ của máy bơm gấp nhiều lần so với vận hành tốc độ cao. Tất nhiên, còn có nhiều phương pháp bảo dưỡng khác cho máy bơm trục vít tiến bộ, đòi hỏi chúng ta phải chú ý hơn trong quá trình sử dụng hàng ngày. Việc quan sát cẩn thận sẽ góp phần đáng kể vào việc bảo dưỡng máy bơm đúng cách. Làm thế nào nên lỗi trong máy bơm trục vít tiến bộ Có thể xử lý được không? Bài viết này chủ yếu giới thiệu các phương pháp khắc phục sự cố máy bơm trục vít tiến bộ.1. Thân bơm rung mạnh hoặc phát ra tiếng ồn:A. Nguyên nhân:​ Bơm không được lắp đặt chắc chắn hoặc lắp đặt quá cao; ổ bi của động cơ bị hỏng; trục bơm bị cong hoặc không thẳng hàng (không đồng tâm hoặc không song song) giữa trục bơm và trục động cơ.B. Giải pháp:​ Cố định bơm đúng cách hoặc hạ thấp chiều cao lắp đặt; thay ổ bi của động cơ; nắn thẳng trục bơm bị cong hoặc điều chỉnh vị trí tương đối giữa bơm và động cơ.2. Trục truyền động hoặc ổ trục động cơ quá nhiệt:A. Nguyên nhân:​ Thiếu chất bôi trơn hoặc ổ trục bị hỏng.B. Giải pháp:​ Thêm chất bôi trơn hoặc thay vòng bi.3. Máy bơm không cung cấp nước:Nguyên nhân:​ Thân bơm và ống hút không được mồi nước đầy đủ; mực nước động bên dưới bộ lọc bơm; ống hút bị nứt, v.v. Bề mặt làm kín giữa trục vít và vỏ là một bề mặt cong không gian. Trên bề mặt này, có các vùng không làm kín như ab hoặc de, tạo thành nhiều rãnh tam giác (abc, def) với các rãnh vít. Các rãnh tam giác này tạo thành các kênh dẫn chất lỏng, nối rãnh A của trục vít dẫn động với các rãnh B và C trên trục vít bị dẫn động. Các rãnh B và C, lần lượt, xoắn ốc theo các vòng xoắn của chúng về phía sau và kết nối với các rãnh D và E ở phía sau. Vì bề mặt làm kín nơi các rãnh D và E kết nối với rãnh F (thuộc một vòng xoắn khác) cũng có các rãnh tam giác tương tự như a'b'c' ở mặt trước, nên D, F và E cũng được kết nối. Do đó, các rãnh ABCDEA tạo thành một không gian kín hình chữ "∞" (Nếu sử dụng ren khởi đầu đơn, các rãnh sẽ chỉ đơn giản là đi theo trục vít và kết nối các cổng hút và xả, khiến việc làm kín trở nên bất khả thi). Có thể hình dung rằng nhiều không gian kín hình chữ "∞" độc lập được hình thành dọc theo một trục vít như vậy. Chiều dài trục của mỗi không gian kín bằng đúng bước (t) của trục vít. Do đó, để tách các cổng hút và xả, chiều dài phần ren của trục vít phải lớn hơn ít nhất một bước. 

  Máy bơm chìm bằng thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng thoát nước trong nhiều ngành công nghiệp như dược phẩm, bảo vệ môi trường, thực phẩm, hóa chất và điện do có đặc tính chống ăn mòn, vệ sinh, hiệu quả năng lượng, thân thiện với môi trường, không bị tắc nghẽn, lưu lượng cao và khả năng thông qua mạnh mẽ. An Huy Shengshi Datang sẽ học cùng với mọi người. I. Nguyên nhân phổ biến và giải pháp cho hiện tượng lưu lượng không đủ hoặc không có nước đầu ra ở máy bơm chìm bằng thép không gỉ: 1. Chiều cao lắp đặt bơm quá cao, dẫn đến độ sâu ngập cánh quạt không đủ, lưu lượng nước đầu ra giảm. Kiểm soát độ lệch cho phép của độ cao lắp đặt, tránh điều chỉnh tùy ý. 2. Bơm quay ngược chiều. Trước khi vận hành thử, hãy chạy động cơ không tải để đảm bảo chiều quay khớp với bơm. Nếu điều này xảy ra trong quá trình vận hành, hãy kiểm tra xem thứ tự pha điện có bị thay đổi không. 3. Van xả không mở được. Kiểm tra van và bảo dưỡng định kỳ. 4. Đường ống thoát nước bị tắc hoặc cánh bơm bị tắc. Hãy thông tắc đường ống và cánh bơm, đồng thời thường xuyên loại bỏ cặn bẩn khỏi bể chứa. 5. Vòng đệm dưới của bơm bị mòn nghiêm trọng hoặc bị tắc nghẽn do mảnh vụn. Hãy vệ sinh mảnh vụn hoặc thay vòng đệm mới. 6. Mật độ hoặc độ nhớt của chất lỏng được bơm quá cao. Xác định nguyên nhân gây ra sự thay đổi tính chất của chất lỏng và giải quyết. 7. Cánh quạt bị tách rời hoặc bị hỏng. Gia cố hoặc thay thế cánh quạt. 8. Khi nhiều bơm dùng chung một đường ống xả, van một chiều không được lắp đặt hoặc van một chiều không được bịt kín đúng cách. Hãy lắp đặt hoặc thay thế van một chiều sau khi kiểm tra. II. Nguyên nhân gây ra rung động bất thường và mất ổn định trong quá trình vận hành máy bơm chìm bằng thép không gỉ: 1. Bu lông neo của đế bơm không được siết chặt hoặc bị lỏng. Siết chặt tất cả các bu lông neo đều nhau. 2. Đường ống thoát nước không có giá đỡ độc lập, gây rung động đường ống ảnh hưởng đến bơm. Cần cung cấp giá đỡ độc lập và ổn định cho đường ống thoát nước, đảm bảo mặt bích thoát nước của bơm không chịu lực. 3. Cánh quạt mất cân bằng, bị hỏng hoặc lắp đặt lỏng lẻo. Sửa chữa hoặc thay thế cánh quạt. 4. Vòng bi trên hoặc dưới của máy bơm bị hỏng. Thay vòng bi mới. III. Nguyên nhân gây quá dòng, quá tải động cơ hoặc quá nhiệt ở máy bơm chìm bằng thép không gỉ: 1. Điện áp hoạt động quá thấp hoặc quá cao. Kiểm tra điện áp nguồn và điều chỉnh. 2. Có ma sát giữa các bộ phận quay và tĩnh bên trong bơm, hoặc giữa cánh bơm và vòng đệm. Xác định vị trí ma sát và giải quyết vấn đề. 3. Cột áp thấp và lưu lượng cao gây ra sự không tương thích giữa công suất động cơ và đặc tính của bơm. Điều chỉnh van để giảm lưu lượng, đảm bảo công suất động cơ phù hợp với bơm. 4. Chất lỏng được bơm có mật độ hoặc độ nhớt cao. Hãy tìm hiểu nguyên nhân gây ra sự thay đổi tính chất của chất lỏng và điều chỉnh điều kiện vận hành của bơm. 5. Vòng bi bị hỏng. Thay vòng bi ở cả hai đầu động cơ. IV. Nguyên nhân và giải pháp cho điện trở cách điện thấp trong Máy bơm chìm bằng thép không gỉ: 1. Đầu cáp bị ngập trong quá trình lắp đặt, hoặc cáp nguồn hoặc cáp tín hiệu bị hỏng, khiến nước xâm nhập. Thay thế cáp hoặc dây tín hiệu và lau khô động cơ. 2. Phớt cơ khí bị mòn hoặc lắp đặt không đúng cách. Thay thế phớt cơ khí trên và dưới, sau đó lau khô động cơ. 3. Vòng đệm chữ O đã cũ và mất chức năng. Thay thế tất cả các vòng đệm và làm khô động cơ. V. Nguyên nhân và giải pháp cho hiện tượng rò rỉ nước có thể nhìn thấy trong đường ống hoặc kết nối mặt bích của hệ thống bơm chìm bằng thép không gỉ: 1. Bản thân đường ống có khuyết tật và không được thử áp suất. 2. Kết nối gioăng ở mối nối mặt bích không được xử lý đúng cách. 3. Bu lông mặt bích không được siết chặt đúng cách. Sửa chữa hoặc thay thế các đường ống bị lỗi, căn chỉnh lại các đường ống bị lệch và đảm bảo bu lông được lắp vào và siết chặt chính xác. Sau khi lắp đặt, hãy tiến hành kiểm tra áp suất và rò rỉ trên toàn bộ hệ thống. Thay thế các bộ phận nếu cần thiết. VI. Rò rỉ bên trong máy bơm chìm bằng thép không gỉ: Rò rỉ trong bơm có thể dẫn đến hỏng lớp cách điện, hư hỏng ổ trục, kích hoạt báo động và buộc phải tắt máy. Nguyên nhân chính bao gồm hỏng phớt động (phớt cơ khí) hoặc phớt tĩnh (phớt đầu vào cáp, vòng chữ O) và hỏng cáp nguồn hoặc cáp tín hiệu khiến nước xâm nhập. Các cảnh báo như ngập nước, rò rỉ hoặc độ ẩm có thể kích hoạt việc tắt máy. Trước khi lắp đặt, hãy kiểm tra chất lượng của tất cả các bộ phận bịt kín. Đảm bảo tiếp xúc tốt giữa các bề mặt bịt kín trong quá trình lắp đặt. Trước khi vận hành, hãy kiểm tra điện trở cách điện pha-pha và đất của động cơ, đồng thời đảm bảo tất cả các cảm biến báo động đều hoạt động. Nếu xảy ra rò rỉ trong quá trình vận hành, hãy thay thế tất cả phớt và cáp bị hỏng, đồng thời làm khô động cơ. Không tái sử dụng phớt hoặc cáp đã tháo rời. VII. Đảo ngược vòng quay sau khi tắt máy bơm chìm bằng thép không gỉ: 1. Hiện tượng quay ngược xảy ra sau khi động cơ bơm tắt, chủ yếu là do van một chiều hoặc van cánh ở đường ống đầu ra bị hỏng. 2. Trước khi lắp đặt, hãy kiểm tra van một chiều xem có đúng hướng không và đảm bảo van cánh được đặt chính giữa và hoạt động linh hoạt. Thường xuyên kiểm tra van một chiều hoặc van cánh trong quá trình vận hành, và sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị hư hỏng bằng các bộ phận chất lượng.  

 Máy bơm tự mồi bằng nhựa fluoroplastic, còn được gọi là bơm tự mồi fluoroplastic dòng TIZF, được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế và quy trình sản xuất dành cho bơm phi kim loại. Cấu trúc bơm áp dụng thiết kế tự mồi. Vỏ bơm bao gồm vỏ kim loại được lót bằng fluoroplastic, và tất cả các bộ phận tiếp xúc với nước đều được làm bằng hợp kim fluoroplastic. Các thành phần như nắp bơm và cánh bơm được chế tạo bằng phương pháp thiêu kết và ép tích hợp các miếng chèn kim loại được phủ fluoroplastic. Phớt trục sử dụng phớt cơ khí dạng ống thổi ngoài tiên tiến. Vòng tĩnh được làm bằng gốm alumina 99,9% (hoặc silicon nitride), và vòng quay được làm bằng vật liệu PTFE, đảm bảo khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và hiệu suất làm kín cực kỳ ổn định. Bơm tự mồi bằng nhựa fluoroplastic không cần mồi trước khi khởi động (mặc dù việc lắp đặt ban đầu vẫn cần mồi). Sau một thời gian ngắn hoạt động, bơm có thể tự hút chất lỏng và bắt đầu hoạt động bình thường. Máy bơm tự mồi bằng nhựa fluoroplastic có thể được phân loại theo nguyên lý hoạt động thành các loại sau:1.Kiểu trộn khí-lỏng (bao gồm trộn bên trong và trộn bên ngoài).2.Kiểu vòng nước.3.Loại tia (bao gồm tia lỏng và tia khí).  Quá trình làm việc của quá trình trộn khí-lỏng máy bơm tự mồi: Do cấu trúc đặc biệt của vỏ bơm, một lượng nước nhất định vẫn còn trong bơm sau khi dừng. Khi bơm khởi động lại, chuyển động quay của cánh bơm sẽ trộn đều không khí trong đường ống hút với nước. Hỗn hợp này được xả vào buồng tách khí-nước. Khí ở phần trên của buồng tách thoát ra ngoài, trong khi nước ở phần dưới quay trở lại cánh bơm để trộn lại với không khí còn lại trong đường ống hút. Quá trình này tiếp tục cho đến khi toàn bộ khí trong bơm và đường ống hút được đẩy ra ngoài, hoàn tất quá trình tự mồi và cho phép bơm hoạt động bình thường. Bơm tự mồi vòng nước tích hợp vòng nước và cánh bơm trong một vỏ bơm duy nhất, sử dụng vòng nước để đẩy khí ra ngoài và tự mồi. Khi bơm hoạt động bình thường, đường dẫn giữa vòng nước và cánh bơm có thể được đóng lại thông qua một van, và chất lỏng bên trong vòng nước có thể được xả ra ngoài. Máy bơm tự mồi phản lực: bao gồm một máy bơm ly tâm kết hợp với bơm phun (hoặc ống đẩy). Chúng dựa vào thiết bị đẩy để tạo chân không tại vòi phun nhằm đạt được lực hút. Chiều cao tự mồi của bơm tự mồi bằng nhựa fluoroplastic liên quan đến các yếu tố như khe hở phớt cánh quạt phía trước, tốc độ bơm và chiều cao mức chất lỏng trong buồng tách. Khe hở phớt cánh quạt phía trước nhỏ hơn dẫn đến chiều cao tự mồi lớn hơn, thường được đặt trong khoảng 0,3-0,5 mm. Nếu khe hở tăng, bên cạnh việc giảm chiều cao tự mồi, cột áp và hiệu suất của bơm cũng giảm. Chiều cao tự mồi tăng khi vận tốc ngoại vi của cánh quạt (u2) tăng. Tuy nhiên, khi đạt đến chiều cao tự mồi tối đa, việc tăng tốc độ hơn nữa sẽ không làm tăng chiều cao mà chỉ rút ngắn thời gian mồi. Nếu tốc độ giảm, chiều cao tự mồi cũng giảm. Trong các điều kiện không đổi khác, chiều cao tự mồi tăng khi mực nước lưu trữ cao hơn (nhưng không được vượt quá mực nước tối ưu cho buồng tách). Để tạo điều kiện thuận lợi hơn cho việc trộn khí-lỏng trong bơm tự mồi, cánh bơm nên có ít cánh hơn, giúp tăng độ nghiêng của lưới cánh bơm. Cũng nên sử dụng cánh bơm bán hở (hoặc cánh bơm có rãnh dòng chảy rộng hơn), vì điều này cho phép nước hồi lưu thấm sâu hơn vào lưới cánh bơm.Hầu hết các máy bơm tự mồi bằng nhựa fluoroplastic đều được kết hợp với động cơ đốt trong và được lắp trên xe đẩy di động, giúp chúng phù hợp cho các hoạt động thực địa. Nguyên lý hoạt động của máy bơm tự mồi bằng nhựa fluoroplastic là gì?Đối với bơm ly tâm tiêu chuẩn, nếu mực chất lỏng hút thấp hơn cánh bơm, cần phải mồi nước trước khi khởi động, điều này khá bất tiện. Để giữ nước trong bơm, cần có van chân ở đầu vào của ống hút, nhưng van này gây ra tổn thất thủy lực đáng kể trong quá trình vận hành.Bơm tự mồi, như đã mô tả ở trên, không cần mồi trước khi khởi động (trừ khi lắp đặt ban đầu). Sau một thời gian ngắn vận hành, bơm có thể hút chất lỏng và bắt đầu hoạt động bình thường. Phân loại và nguyên lý hoạt động của các loại bơm tự mồi khác nhau (pha trộn khí-lỏng, vòng nước, tia phun) được trình bày chi tiết như đã đề cập trước đó.

 Bơm truyền động từ nhiệt độ cao Nhỏ gọn, thẩm mỹ, kích thước nhỏ gọn, vận hành ổn định, thân thiện với người dùng và độ ồn thấp. Chúng được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, dược phẩm, dầu khí, mạ điện, thực phẩm, xử lý màng, viện nghiên cứu khoa học, công nghiệp quốc phòng và các lĩnh vực khác để bơm axit, dung dịch kiềm, dầu, chất lỏng quý hiếm, chất lỏng độc hại, chất lỏng dễ bay hơi, thiết bị tuần hoàn nước, cũng như hỗ trợ máy móc tốc độ cao. Chúng đặc biệt phù hợp với các chất lỏng dễ bị rò rỉ, bay hơi, cháy hoặc nổ. Tốt nhất nên chọn động cơ chống cháy nổ cho những loại bơm này.Ưu điểm của máy bơm từ tính nhiệt độ cao:1. Không cần lắp van chân hoặc mồi bơm.2. Trục bơm được thay đổi từ chế độ làm kín động sang chế độ làm kín tĩnh, tránh hoàn toàn rò rỉ môi chất.3. Không cần bôi trơn hoặc làm mát bằng nước độc lập, giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng.4. Truyền động được chuyển từ truyền động khớp nối sang truyền động kéo đồng bộ, loại bỏ tiếp xúc và ma sát. Điều này giúp giảm tiêu thụ điện năng, hiệu suất cao, đồng thời giảm thiểu tác động của rung động cơ lên ​​bơm và rung động do xâm thực của bơm lên động cơ.5. Trong trường hợp quá tải, rôto từ bên trong và bên ngoài sẽ trượt tương đối với nhau, bảo vệ động cơ và máy bơm.6. Nếu bộ phận truyền động của bộ truyền động từ hoạt động trong điều kiện quá tải hoặc rô-to bị kẹt, bộ phận truyền động và bộ phận truyền động của bộ truyền động từ sẽ tự động trượt, bảo vệ bơm. Trong những điều kiện này, nam châm vĩnh cửu trong bộ truyền động từ sẽ bị tổn thất dòng điện xoáy và tổn thất từ ​​tính do từ trường biến thiên của rô-to truyền động, khiến nhiệt độ của nam châm vĩnh cửu tăng lên và dẫn đến hỏng bộ truyền động từ.  Các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng máy bơm từ tính nhiệt độ cao:1. Ngăn chặn sự xâm nhập của các hạt(1) Không cho tạp chất hoặc hạt sắt từ xâm nhập vào ổ đĩa từ hoặc cặp ma sát ổ trục.(2) Sau khi vận chuyển vật liệu dễ kết tinh hoặc lắng đọng, phải xả ngay (sau khi dừng bơm, đổ đầy nước sạch vào khoang bơm, chạy trong 1 phút rồi xả hết) để đảm bảo tuổi thọ của ổ trục trượt.(3) Khi bơm vật liệu chứa các hạt rắn, hãy lắp bộ lọc ở đầu vào của bơm. 2. Ngăn chặn sự khử từ(1) Mô-men xoắn từ không được thiết kế quá nhỏ.(2) Vận hành trong điều kiện nhiệt độ quy định; tuyệt đối tránh vượt quá nhiệt độ môi trường tối đa cho phép. Có thể lắp đặt cảm biến nhiệt độ điện trở bạch kim trên bề mặt ngoài của ống cách ly để theo dõi sự gia tăng nhiệt độ trong khu vực khe hở, cho phép báo động hoặc tắt máy nếu nhiệt độ vượt quá giới hạn. 3. Ngăn ngừa chạy khô(1) Nghiêm cấm chạy khô (hoạt động mà không có chất lỏng).(2) Tuyệt đối tránh chạy máy bơm khô hoặc để vật liệu bơm bị xả hết hoàn toàn (hiện tượng sủi bọt).(3) Không vận hành máy bơm liên tục quá 2 phút khi van xả đóng để tránh quá nhiệt và hỏng bộ truyền động từ. 4. Không sử dụng trong hệ thống áp suất:​ Do có một số khe hở nhất định trong khoang bơm và việc sử dụng "ổ trục tĩnh", dòng bơm này hoàn toàn không được sử dụng trong các hệ thống chịu áp suất (áp suất dương hoặc áp suất chân không/âm đều không được chấp nhận). 5. Vệ sinh kịp thời:​ Đối với môi trường dễ bị lắng hoặc kết tinh, hãy vệ sinh máy bơm ngay sau khi sử dụng và xả hết chất lỏng còn sót lại trong máy bơm. 6. Kiểm tra thường xuyên:​ Sau 1000 giờ hoạt động bình thường, hãy tháo rời và kiểm tra độ mòn của ổ trục và vòng động lực mặt cuối. Thay thế bất kỳ bộ phận nào bị mòn và không còn phù hợp để sử dụng. 7. Lọc đầu vào:​ Nếu môi trường bơm có chứa các hạt rắn, hãy lắp đặt bộ lọc ở đầu vào của bơm. Nếu môi trường bơm có chứa các hạt sắt từ, cần lắp đặt bộ lọc từ. 8. Môi trường hoạt động:​ Nhiệt độ môi trường trong quá trình vận hành máy bơm phải thấp hơn 40°C và nhiệt độ động cơ không được tăng quá 75°C. 9. Giới hạn về môi trường và nhiệt độ:​ Môi trường bơm và nhiệt độ của môi trường bơm phải nằm trong phạm vi cho phép của vật liệu bơm. Đối với bơm nhựa kỹ thuật, nhiệt độ phải là

Trong các ngành công nghiệp như hóa chất, dược phẩm và vật liệu mới, khu vực bồn chứa đóng vai trò là điểm trung chuyển quan trọng, kết nối nguồn cung nguyên liệu thô với quy trình sản xuất tại xưởng. Đặc biệt đối với việc vận chuyển chất lỏng đường dài từ bồn chứa đến xưởng, việc đảm bảo an toàn, hiệu suất bịt kín và vận chuyển ổn định trở thành yếu tố cốt lõi khi lựa chọn thiết bị. Máy bơm từ tính, với cấu trúc chống rò rỉ và chống cháy nổ, đã trở thành giải pháp được ưa chuộng để vận chuyển nguyên liệu thô và thành phẩm trong các hệ thống bể chứa. 1. Kịch bản chuyển giao: Thử thách từ “Khu vực xe tăng” đến Xưởng “Khu vực bồn chứa” là khu vực dỡ nguyên liệu thô, nạp sản phẩm và lưu trữ vật liệu trung gian. Trong thực tế, chất lỏng được chuyển từ xe bồn vào bồn chứa, thường trong khoảng cách khoảng 20 mét. Tiếp theo, vật liệu phải được vận chuyển ổn định qua đường ống đến các xưởng nằm cách đó hơn 50 mét. Loại kịch bản chuyển giao này có ba đặc điểm điển hình: A. Yêu cầu về khoảng cách xa và cột áp cao: Chiều dài đường ống thường vượt quá 50 mét; cột áp phải tính đến sức cản của đường ống và chênh lệch độ cao. B. Môi trường thường dễ bay hơi hoặc độc hại: Chẳng hạn như rượu, xeton và dung môi hữu cơ—yêu cầu hệ thống phải được bịt kín tuyệt vời. C. Yêu cầu chống cháy nổ cao và khả năng tiếp cận bảo trì hạn chế: Thường được đặt ở những khu vực nguy hiểm, đòi hỏi thiết bị đáng tin cậy và ít bảo trì. 2. Tại sao máy bơm từ phù hợp để vận chuyển trong khu vực bể chứa Thánh Thạch Đại Đường Bơm từ sử dụng khớp nối từ tính và không cần phớt cơ khí, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ rò rỉ về mặt kết cấu. Đối với môi trường độc hại, dễ cháy hoặc dễ bay hơi, bơm từ mang lại hiệu suất hoàn toàn không rò rỉ. Nhờ các kênh lưu lượng được tối ưu hóa và hệ thống truyền động từ hiệu quả, máy bơm từ Shengshi Datang đảm bảo đầu ra ổn định ngay cả khi truyền tải đường dài, đặc biệt phù hợp cho việc truyền tải tần suất cao từ các bể chứa đến các xưởng. 3. Những điểm chính để lựa chọn máy bơm A. So khớp đầu: Đối với đường ống dài hơn 50 mét, cần tính đến lực cản ma sát và lực cản cục bộ, cũng như mực chất lỏng trong bồn chứa và độ cao nhà xưởng. Khuyến nghị thiết kế cột áp bơm ở mức 1,2 lần yêu cầu thực tế để đảm bảo an toàn. B. Lựa chọn vật liệu: Các bộ phận tiếp xúc với nước phải được lựa chọn theo mức độ ăn mòn của môi trường - thép không gỉ, lớp lót bằng nhựa fluoroplastic hoặc các vật liệu chống ăn mòn khác. C. Xác định lưu lượng: Lựa chọn dựa trên yêu cầu dỡ hàng hoặc quy trình, thường sử dụng lưu lượng tối đa cần thiết để tránh tình trạng cấp liệu không đủ hoặc chu kỳ khởi động-dừng thường xuyên. D. Cấu hình động cơ: Sử dụng động cơ chống cháy nổ, có cấp độ không thấp hơn EX d IIB T4, phù hợp với điều kiện vận hành để đảm bảo hoạt động an toàn lâu dài. E. Cấu trúc làm mát: Đối với chất lỏng dễ bay hơi, hãy chọn máy bơm từ có mạch làm mát phụ để ngăn ngừa hiện tượng khử từ của nam châm bên trong hoặc hiện tượng rỗng cục bộ trong buồng bơm. 4. Trường hợp tham khảo Tại một nhà máy hóa chất tinh khiết ở miền Đông Trung Quốc, ethanol được chuyển từ khu vực bồn chứa đến một xưởng cách đó khoảng 55 mét. Ban đầu, bơm ly tâm phớt cơ khí được sử dụng, nhưng do rò rỉ thường xuyên và chu kỳ bảo trì kéo dài nên đã gây ra sự cố. Sau đó, chúng được thay thế bằng máy bơm từ lót bằng nhựa fluoroplastic Được trang bị động cơ chống cháy nổ và vòng làm mát phụ trợ, sau ba năm vận hành, không xảy ra rò rỉ, chi phí bảo trì giảm hơn 40%. Việc vận chuyển đường dài từ khu vực bồn chứa đến nhà xưởng đòi hỏi độ ổn định và độ kín khít cao của bơm. Bơm từ, với thiết kế không phớt và khả năng chống ăn mòn mạnh, thể hiện những ưu điểm đáng kể trong các hệ thống như vậy. Trong quá trình lựa chọn, cần đánh giá kỹ lưỡng các yếu tố như khoảng cách vận chuyển, đặc tính môi trường và yêu cầu chống cháy nổ tại công trường. Việc lựa chọn sản phẩm từ các nhà sản xuất có kinh nghiệm dày dặn trong ngành đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài. Bơm từ của Shengshi Datang Pump Industry đã được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng như vậy và là một lựa chọn đáng tin cậy.

 Máy bơm ly tâm là thiết bị quan trọng trong quá trình thu gom và vận chuyển dầu mỏ. Phớt cơ khí là một bộ phận thiết yếu của bơm ly tâm, được sử dụng để ngăn ngừa rò rỉ môi chất. Hỏng phớt cơ khí ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động ổn định của thiết bị, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động để sửa chữa, ảnh hưởng đến tiến độ thu gom và vận chuyển cũng như lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Về vấn đề hỏng phớt cơ khí và hư hỏng trong bơm ly tâm, An Huy Shengshi Datang phân tích dựa trên nguyên lý hoạt động của máy bơm ly tâm và đưa ra các biện pháp phòng ngừa sau.1. Thực hiện lắp ráp phớt đúng cáchTrước khi lắp ráp phớt cơ khí, cần phải chuẩn bị kỹ lưỡng. Điều này bao gồm kiểm tra tính toàn vẹn và độ sạch của tất cả các bộ phận lắp ráp. Các bộ phận phớt phải được bảo quản trong môi trường khô ráo, không bụi để tránh bị nhiễm bẩn bởi bụi và tạp chất. Đồng thời, cần chuẩn bị các dụng cụ và vật liệu cần thiết theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị để đảm bảo quá trình lắp ráp diễn ra suôn sẻ.Việc lắp đặt phớt cơ khí phải tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn lắp đặt và tiêu chuẩn do nhà sản xuất cung cấp. Trước khi lắp ráp, vui lòng đọc kỹ tài liệu kỹ thuật liên quan để hiểu rõ cấu trúc và nguyên lý hoạt động của phớt, đồng thời làm rõ trình tự và phương pháp lắp đặt cho từng bộ phận. Bất kỳ thao tác nào không được thực hiện theo quy trình quy định đều có thể dẫn đến hỏng phớt.Trong quá trình lắp ráp phớt cơ khí, việc đảm bảo độ đồng tâm và độ thẳng hàng của các vòng tĩnh và vòng quay là rất quan trọng. Việc căn chỉnh không chính xác có thể gây ra sự tiếp xúc không đều trên các bề mặt phớt, dẫn đến rò rỉ. Có thể sử dụng các dụng cụ căn chỉnh đặc biệt để đảm bảo các bộ phận phớt nằm trên cùng một trục. Đồng thời, trong quá trình lắp ráp, hãy kiểm tra đường kính và độ đồng tâm của trục bơm để tránh hao mòn do lệch trục.Khi lắp ráp phớt cơ khí, điều quan trọng là phải tạo áp lực lắp đặt đồng đều. Sử dụng các dụng cụ chuyên dụng để tạo mô-men xoắn dần dần theo giá trị khuyến nghị của nhà sản xuất, đảm bảo các chốt được chịu lực đều. Áp lực quá mức hoặc không đủ có thể dẫn đến bề mặt phớt tiếp xúc kém, làm tăng nguy cơ mài mòn và gây rò rỉ.Sau khi hoàn tất lắp ráp, cần tiến hành thử nghiệm động để kiểm tra hiệu quả của phớt cơ khí. Trong quá trình vận hành thử, cần quan sát bất kỳ hiện tượng rò rỉ nào. Trong quá trình thử nghiệm, cần ghi lại các thông số vận hành để kịp thời xác định và xử lý các vấn đề tiềm ẩn.2. Tập trung vào Quản lý Bảo trìKiểm tra phớt cơ khí thường xuyên là nền tảng để đảm bảo phớt hoạt động bình thường. Cần lập kế hoạch kiểm tra chi tiết để tiến hành kiểm tra toàn diện phớt cơ khí định kỳ. Quan sát độ phẳng và độ nhẵn của bề mặt phớt, đồng thời kiểm tra các vết nứt, trầy xước hoặc hư hỏng khác. Đảm bảo lò xo có độ đàn hồi tốt, không bị biến dạng hoặc gãy. Kiểm tra tình trạng hao mòn của đế phớt, trục bơm và các bộ phận liên quan khác để đảm bảo chúng hoạt động bình thường.Nước làm mát là yếu tố then chốt cho hoạt động bình thường của phớt cơ khí, và chất lượng nước ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của phớt. Thường xuyên kiểm tra thành phần hóa học của nước làm mát để đảm bảo không chứa các chất ăn mòn và tạp chất rắn. Đồng thời, duy trì lưu lượng và nhiệt độ của nước làm mát trong phạm vi thích hợp để giảm hiệu quả nhiệt độ vận hành của bề mặt phớt và ngăn ngừa hỏng phớt do quá nhiệt.Trong quá trình vận hành phớt cơ khí, việc bôi trơn đúng cách là rất quan trọng để duy trì tiếp xúc bình thường giữa các bề mặt phớt. Thường xuyên kiểm tra và thay thế chất bôi trơn theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Việc lựa chọn chất bôi trơn phải phù hợp với đặc tính của vật liệu phớt. Tránh sử dụng chất bôi trơn không tương thích với vật liệu phớt để tránh ảnh hưởng xấu đến hiệu suất của phớt.Ngay cả trong điều kiện vận hành bình thường, phớt cơ khí cuối cùng cũng sẽ mất đi hiệu suất làm kín do hao mòn lâu dài. Do đó, cần thiết lập chu kỳ thay thế hợp lý để thay thế phớt bị mòn nghiêm trọng thường xuyên, đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Khi thay phớt, vui lòng tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật lắp đặt để đảm bảo hiệu suất của phớt mới đáp ứng yêu cầu.3. Tăng cường nỗ lực bảo trìViệc thiết lập một kế hoạch bảo trì khoa học và hợp lý là nền tảng để tăng cường công tác bảo trì. Dựa trên điều kiện sử dụng, môi trường làm việc và lịch sử hỏng hóc của bơm ly tâm, hãy xác định chu kỳ bảo trì, nội dung và nhân sự bảo trì. Bảo trì phòng ngừa thường xuyên có thể ngăn ngừa hiệu quả các lỗi nhỏ phát triển thành các vấn đề lớn, đảm bảo phớt cơ khí hoạt động bình thường.Sau mỗi lần bảo trì, cần lưu giữ hồ sơ bảo trì chi tiết, bao gồm ngày bảo trì, nội dung bảo trì, các vấn đề phát hiện, biện pháp đã thực hiện và các bộ phận thay thế. Hồ sơ này không chỉ cung cấp cơ sở cho việc bảo trì tiếp theo mà còn giúp phân tích nguyên nhân hỏng hóc và cải thiện chất lượng bảo trì.Việc giám sát các thông số vận hành của bơm ly tâm theo thời gian thực cho phép phát hiện kịp thời các bất thường. Việc sử dụng hệ thống giám sát trực tuyến có thể nhanh chóng đưa ra cảnh báo khi phát hiện bất thường về phớt, ngăn ngừa sự cố leo thang. Thông qua phân tích dữ liệu, các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của phớt cơ khí có thể được xác định, cho phép xây dựng các biện pháp cải tiến tương ứng.4. Tăng cường quản lý nhân sựViệc xác định rõ trách nhiệm của từng vị trí là nền tảng cho việc tăng cường quản lý nhân sự. Cần xây dựng tài liệu mô tả công việc rõ ràng dựa trên nhu cầu vận hành và bảo trì bơm ly tâm. Nội dung công việc, phạm vi trách nhiệm và tiêu chí đánh giá của từng nhân viên cần được xác định rõ ràng để đảm bảo tất cả các nhiệm vụ trong quá trình bảo trì thiết bị và xử lý sự cố được phân công cho từng cá nhân cụ thể, tạo thành một chuỗi trách nhiệm rõ ràng.Tiến hành các buổi đào tạo thường xuyên tập trung vào bơm ly tâm và phớt cơ khí để nâng cao kỹ năng chuyên môn và khả năng xử lý sự cố của nhân viên. Nội dung đào tạo nên bao gồm cấu trúc, nguyên lý hoạt động, các hư hỏng thường gặp và phương pháp xử lý, quy trình bảo trì và kiểm tra phớt cơ khí. Thông qua việc phổ biến kiến ​​thức chuyên môn, nhận thức của nhân viên về tầm quan trọng của phớt cơ khí được nâng cao, từ đó cải thiện tiêu chuẩn hóa và an toàn trong hoạt động.Thiết lập cơ chế đánh giá khoa học để thường xuyên đánh giá hiệu suất làm việc của nhân viên. Nội dung đánh giá bao gồm trình độ chuyên môn, thái độ làm việc, khả năng xử lý sự cố và tinh thần làm việc nhóm. Thông qua đánh giá, nhân viên có thể được khuyến khích tham gia tích cực vào việc bảo trì và quản lý phớt cơ khí, từ đó nâng cao hiệu quả và chất lượng công việc chung.Chào mừng bạn đến mua hàng máy bơm từ tính và máy bơm ly tâm. 

  Trong cấu trúc của một máy bơm ly tâmPhớt cơ khí là một bộ phận cốt lõi, liên quan trực tiếp đến hoạt động ổn định và tuổi thọ của thiết bị. Chức năng chính của phớt cơ khí là ngăn chặn rò rỉ chất lỏng từ bơm, đảm bảo hoạt động bình thường và hiệu quả làm việc của bơm. Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, phớt cơ khí của bơm ly tâm thường bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như điều kiện vận hành, đặc tính môi trường và bảo trì vận hành, dẫn đến hỏng hóc. Điều này dẫn đến hỏng phớt, rò rỉ bơm và thậm chí là ngừng hoạt động của thiết bị, ảnh hưởng xấu đến an toàn sản xuất và bảo vệ môi trường. Hỏng phớt cơ khí của bơm ly tâm không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất và độ an toàn của thiết bị mà còn dẫn đến chi phí bảo trì cao, làm tăng chi phí sản xuất cho các doanh nghiệp khai thác dầu khí. Do đó, việc nghiên cứu nguyên nhân và cơ chế hư hỏng của hỏng phớt cơ khí trong bơm ly tâm, sau đó đề xuất các biện pháp phòng ngừa và cải tiến hiệu quả, có tầm quan trọng đáng kể để giảm tỷ lệ hỏng hóc của phớt cơ khí và kéo dài tuổi thọ của chúng. An Huy Shengshi Datang sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn tổng quan. 1. Phân tích nguyên lý hoạt động của bơm ly tâm Hoạt động của bơm ly tâm dựa trên phương trình Bernoulli trong động lực học chất lưu, phát biểu rằng trong một hệ thống kín, năng lượng của chất lỏng bao gồm động năng, thế năng và năng lượng áp suất, và ba dạng năng lượng này được chuyển đổi bên trong bơm. Các thành phần cốt lõi của bơm ly tâm là cánh bơm và vỏ bơm. Khi động cơ điện truyền động trục bơm quay, cánh bơm quay với tốc độ cao, khiến chất lỏng bên trong bơm cũng chuyển động quay. Dưới tác động của lực ly tâm, chất lỏng bị đẩy từ tâm cánh bơm ra ngoại vi, làm tăng cả động năng và áp suất. Sự thay đổi động năng và áp suất này khiến chất lỏng chảy ra ngoài qua cửa ra của vỏ bơm. Áp suất tại tâm cánh bơm giảm xuống, tạo thành vùng áp suất thấp, và chất lỏng liên tục được hút vào bơm dưới áp suất khí quyển, do đó hình thành một quá trình vận chuyển chất lỏng liên tục. Hoạt động của bơm ly tâm có thể được chia thành ba giai đoạn: hút chất lỏng, tăng tốc và xả. Ở giai đoạn hút, do vùng áp suất thấp hình thành ở tâm cánh bơm, chất lỏng bên ngoài chảy vào bơm dưới áp suất khí quyển. Ở giai đoạn tăng tốc, chất lỏng, dưới tác động của lực ly tâm thông qua cánh bơm, tăng tốc về phía vỏ bơm. Ở giai đoạn xả, chất lỏng tốc độ cao được giảm tốc dần dần qua bộ khuếch tán hoặc ống xoắn, chuyển đổi động năng thành năng lượng áp suất trước khi được xả ra khỏi bơm. Các thành phần chính của bơm ly tâm bao gồm cánh bơm, vỏ bơm, trục bơm, phớt cơ khí và ổ trục. Cánh bơm, được làm bằng vật liệu như gang, thép không gỉ hoặc nhựa, là thành phần cốt lõi. Thiết kế của nó quyết định trực tiếp lưu lượng và cột áp của bơm. Các thông số như hình dạng, kích thước, số lượng cánh bơm và góc cánh bơm ảnh hưởng đáng kể đến lưu lượng chất lỏng và hiệu suất chuyển đổi áp suất. Vỏ bơm, thường có dạng xoắn ốc, chứa chất lỏng. Chức năng chính của nó là thu gom chất lỏng thải ra từ cánh bơm và dẫn đến cửa xả. Vỏ bơm cũng hỗ trợ chuyển đổi năng lượng bằng cách dần dần chuyển đổi động năng của chất lỏng thành năng lượng áp suất thông qua quá trình khuếch tán, do đó làm tăng cột áp của bơm. Trục bơm, được dẫn động bởi động cơ và được kết nối với cánh bơm, truyền năng lượng cơ học từ động cơ đến cánh bơm, khiến cánh bơm quay. Trục bơm phải có độ bền và độ cứng cao để chịu được lực ly tâm và phản lực của chất lỏng tác dụng lên cánh bơm. Phớt cơ khí ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng tại điểm tiếp xúc giữa trục bơm và vỏ bơm. Hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và độ an toàn của máy bơm. Vòng bi hỗ trợ và cố định trục bơm, giảm ma sát và rung động trong quá trình quay, đảm bảo máy bơm hoạt động ổn định. 2. Nguyên nhân rò rỉ trong Bơm ly tâm Phớt cơ khí (1) Rò rỉ chạy thử.​ Độ chính xác lắp đặt phớt cơ khí ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả bịt kín của nó. Nếu các mặt phớt không được căn chỉnh chính xác trong quá trình lắp đặt hoặc nếu khe hở mặt phớt được đặt không đúng cách, rò rỉ có thể xảy ra trong quá trình vận hành thử. Các vòng tĩnh và vòng xoay phải phẳng và căn chỉnh trong quá trình lắp đặt. Việc không đáp ứng tiêu chuẩn này có thể dẫn đến tiếp xúc kém giữa các mặt phớt, tạo ra các khe hở và cho phép rò rỉ ở mức độ trung bình. Tương tự, việc siết chặt không đúng theo yêu cầu thiết kế hoặc rung động trong quá trình lắp đặt có thể khiến các vòng phớt bị lệch, làm hỏng phớt. Trong giai đoạn chạy thử, các mặt phớt có thể chưa được lắp ghép hoàn toàn. Trong điều kiện vận hành tốc độ cao và ma sát, hiện tượng mài mòn mặt phớt có thể dẫn đến rò rỉ. Hiện tượng mài mòn này thường xảy ra nếu các mặt phớt chưa được xử lý sơ bộ hoặc chạy rà, vì độ nhám bề mặt ban đầu cao làm tăng nhiệt ma sát, làm gia tăng mài mòn. Mòn mặt phớt làm giảm tính toàn vẹn tiếp xúc của các bề mặt bịt kín, dẫn đến rò rỉ. Ngoài ra, nhiệt độ tăng quá nhanh trong quá trình chạy thử có thể gây ra sự giãn nở nhiệt không đều của các mặt phớt, làm tăng tốc độ mài mòn. Rung động phát sinh trong quá trình vận hành bơm do mòn ổ trục, mất cân bằng hoặc các vấn đề cơ học khác có thể ảnh hưởng đến phớt cơ khí, vốn rất nhạy cảm với rung động. Rung động gây ra sự phân bố áp suất không đều giữa các bề mặt phớt, có khả năng dẫn đến lệch trục giữa vòng quay và vòng tĩnh, hỏng phớt và rò rỉ. Đặc biệt trong quá trình chạy thử, chuyển động trục dọc quá mức hoặc độ đảo hướng kính vượt quá tiêu chuẩn có thể ảnh hưởng xấu đến độ ổn định của các bộ phận phớt. (2) Rò rỉ thử nghiệm tĩnh.​ Trong phớt cơ khí, các bộ phận làm kín phụ trợ thường được làm bằng các vật liệu như cao su hoặc PTFE. Độ đàn hồi và khả năng chống ăn mòn của các vật liệu này ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất làm kín. Việc lựa chọn vật liệu làm kín phụ trợ không phù hợp có thể dẫn đến rò rỉ trong quá trình thử nghiệm áp suất tĩnh. Nếu vật liệu làm kín không đủ khả năng chống ăn mòn hoặc chịu được nhiệt độ, nó có thể bị biến dạng dưới áp suất hoặc nhiệt độ thử nghiệm tĩnh, không tạo ra được độ kín hiệu quả. Đồng thời, lão hóa, cứng hóa hoặc mất độ đàn hồi do thay đổi nhiệt độ có thể khiến các bề mặt phớt không khít chặt, gây rò rỉ. Trong quá trình thử nghiệm tĩnh, áp suất bên trong buồng phớt không được dao động đáng kể. Nếu không, áp suất không đều trên các bề mặt phớt có thể gây rò rỉ. Các thử nghiệm tĩnh thường được tiến hành ở áp suất cao hơn một chút so với áp suất vận hành để kiểm tra tính toàn vẹn của phớt. Tuy nhiên, nếu áp suất quá cao hoặc được áp dụng không đều, các bộ phận phớt có thể bị hư hỏng, làm giảm tiếp xúc giữa các vòng tĩnh và vòng quay và gây rò rỉ. Đặc biệt trong các thử nghiệm tĩnh, nếu nhiệt độ chất lỏng cao, sự giãn nở nhiệt bên trong buồng phớt có thể gây ra dao động áp suất, dẫn đến độ kín không đạt yêu cầu. Các bề mặt phớt, thường được làm bằng vật liệu chịu mài mòn, có độ bền cao như silicon carbide hoặc gốm, là rất quan trọng. Nếu chịu áp lực quá mức trong quá trình lắp đặt hoặc thử nghiệm tĩnh, biến dạng nhỏ có thể xảy ra, ảnh hưởng đến khả năng ghép nối đúng cách của các mặt. (3) Rò rỉ hoạt động.​ Điều kiện vận hành của bơm ly tâm có thể thay đổi theo trạng thái làm việc của nó. Sự thay đổi về nhiệt độ, áp suất hoặc lưu lượng chất lỏng đều có thể ảnh hưởng đến hiệu suất phớt. Khi điều kiện vận hành vượt quá giới hạn thiết kế của phớt - chẳng hạn như nhiệt độ hoặc áp suất quá cao - các đặc tính vật liệu của các thành phần phớt có thể bị suy giảm, dẫn đến hỏng phớt. Rò rỉ đặc biệt dễ xảy ra trong các biến động lưu lượng tạm thời hoặc trong điều kiện tải trọng biến đổi mạnh. Phớt cơ khí thường dựa vào sự hiện diện của chất lỏng phớt để bôi trơn và làm mát đầy đủ. Lưu lượng chất lỏng phớt không đủ hoặc nhiệt độ quá cao có thể khiến chất lỏng phớt bay hơi hoặc bốc hơi, làm giảm hiệu quả bịt kín. Hơn nữa, tạp chất hoặc chất gây ô nhiễm trong chất lỏng phớt có thể xâm nhập vào buồng phớt, làm giảm khả năng bôi trơn giữa các bề mặt phớt, tăng tốc độ mài mòn và gây rò rỉ. Việc lựa chọn vật liệu và thiết kế phớt cơ khí liên quan trực tiếp đến hiệu suất của nó. Nếu vật liệu phớt không đủ khả năng chống ăn mòn, nó có thể bị ăn mòn khi tiếp xúc với chất lỏng bơm, dẫn đến giảm hiệu suất bịt kín. Tương tự, thiết kế kém có thể gây ra sự phân bổ lực không đều trên các bề mặt phớt hoặc các vấn đề liên quan đến giãn nở nhiệt, dẫn đến hỏng phớt. Do đó, việc lựa chọn vật liệu phù hợp và thiết kế hợp lý là những yếu tố quan trọng để đảm bảo tính ổn định của phớt cơ khí trong quá trình hoạt động bình thường. (4) Chất lượng nước làm mát.Vai trò của nước làm mát là đảm bảo kiểm soát nhiệt độ cho phớt cơ khí, ngăn ngừa hư hỏng phớt do nhiệt độ cao. Nếu chất lượng nước làm mát không đạt tiêu chuẩn, nó có thể dẫn đến rò rỉ phớt cơ khí. Nếu nước làm mát chứa tạp chất, hạt rắn, nhiễm dầu hoặc các chất gây ô nhiễm khác, nó có thể ảnh hưởng tiêu cực đến môi trường làm việc của phớt cơ khí. Những tạp chất này có thể xâm nhập vào buồng phớt, gây mài mòn các vòng tĩnh và xoay, làm giảm độ nhẵn của bề mặt phớt và do đó gây rò rỉ. Đồng thời, sự hiện diện của các chất gây ô nhiễm có thể cản trở dòng nước làm mát, ngăn không cho nó mang nhiệt sinh ra ở bề mặt phớt một cách hiệu quả, làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn và tăng nhiệt độ. Thành phần hóa học của nước làm mát cũng có thể ảnh hưởng đến vật liệu của phớt cơ khí. Nước làm mát chứa nồng độ cao các tác nhân ăn mòn có thể đẩy nhanh quá trình ăn mòn vật liệu phớt, làm giảm tuổi thọ của chúng. Nếu vật liệu được sử dụng trong phớt cơ khí không có khả năng chống ăn mòn, việc tiếp xúc lâu dài với nước làm mát như vậy có thể dẫn đến nứt, rỗ hoặc bong tróc trên bề mặt phớt, cuối cùng gây rò rỉ. Nhiệt độ của nước làm mát rất quan trọng đối với hiệu suất của phớt cơ khí. Nhiệt độ nước làm mát quá cao có thể làm mềm hoặc lão hóa vật liệu làm kín, làm giảm độ đàn hồi và hiệu quả làm kín. Khi nhiệt độ tăng, các bộ phận làm kín có thể không duy trì được độ tiếp xúc chặt chẽ như thiết kế, dẫn đến rò rỉ.

Chiều ngang máy bơm ly tâm nhiều tầng là một loại máy móc vận chuyển chất lỏng chủ yếu được sử dụng để vận chuyển chất lỏng. Nó có hiệu suất vận chuyển cao và có thể được ứng dụng trong việc vận chuyển dầu thô và các sản phẩm hóa chất, chất lỏng trung gian, hệ thống làm mát và tuần hoàn, cũng như xử lý và xả thải. Một nhà máy hóa dầu thường vận hành hàng nghìn bơm ly tâm đa tầng nằm ngang. Hoạt động kéo dài chắc chắn sẽ dẫn đến hao mòn và hỏng hóc kỹ thuật, làm giảm hiệu suất vận hành, đồng thời làm tăng chi phí sản xuất và nguy cơ phải dừng hoạt động để bảo trì. Hiện nay, ngành công nghiệp dầu khí thường sử dụng bơm ly tâm đa tầng nằm ngang DG-2499Y. An Huy Shengshi Datang sẽ tiến hành phân tích chuyên sâu các thông số kỹ thuật, tìm hiểu các nguyên nhân có thể gây ra lỗi kỹ thuật và đề xuất các khuyến nghị bảo trì có mục tiêu để cung cấp kế hoạch sửa chữa có hệ thống, đảm bảo sự ổn định của thiết bị và hoạt động liên tục của nhà máy. Thông số kỹ thuật Bơm ly tâm đa tầng nằm ngang bao gồm nhiều tầng bơm được kết nối nối tiếp, mỗi tầng bao gồm một cánh bơm và một bộ khuếch tán tương ứng. Ở mỗi tầng, chất lỏng tiếp nhận động năng qua cánh bơm, sau đó được chuyển đổi một phần thành năng lượng áp suất trong bộ khuếch tán - do đó tăng dần áp suất đầu ra của bơm. Máy bơm này có cấu trúc nhỏ gọn, dễ bảo trì và hiệu suất cao trong việc xử lý lưu lượng lớn, đáp ứng yêu cầu cột áp cao. Lưu lượng định mức của máy bơm dao động từ 6 đến 1000 m³/giờ, với cột áp định mức từ 40 đến 2000 m. Tốc độ vận hành bao gồm 3500 vòng/phút, 2900 vòng/phút, 1750 vòng/phút và 1450 vòng/phút, với tần số làm việc 50 Hz hoặc 60 Hz. Đưa máy nén khí đa tầng nằm ngang DG-2499Y vào hoạt động máy bơm ly tâm ví dụ, các tính năng kỹ thuật chính của nó bao gồm: Một. Hai ổ trục được lắp ở trục trước và sau. b. Máy bơm và động cơ được kết nối bằng khớp nối chốt đàn hồi, trong khi động cơ quay theo chiều kim đồng hồ trong quá trình hoạt động. c. Cửa hút được đặt theo chiều ngang, trong khi cửa xả được đặt theo chiều dọc. d. Vòng bi được bôi trơn bằng mỡ và phớt trục có thể là phớt chặn hoặc phớt cơ khí. Phân tích nguyên nhân lỗi A.Chạy khô không cần bôi trơn Chạy khô xảy ra khi bơm hoạt động mà không được bôi trơn đầy đủ do hỏng hóc hoặc thiếu chất bôi trơn. Đối với bơm DG-2499Y, ổ trục và ống lót trục phụ thuộc vào bôi trơn để giảm thiểu ma sát và mài mòn. Nếu không được bôi trơn, các bộ phận này có thể nhanh chóng bị mòn do ma sát và nhiệt độ cao. Hiệu quả của phớt chặn cũng có thể giảm, dẫn đến hỏng phớt trục và rò rỉ. Ổ trục bị mài mòn quá mức có thể gây mất ổn định, dẫn đến mất cân bằng cánh bơm, tăng độ rung và tiếng ồn, đồng thời giảm hiệu suất và tuổi thọ. Trong trường hợp nghiêm trọng, ổ trục có thể bị hỏng hoàn toàn, gây hư hỏng cơ học nghiêm trọng và ngừng hoạt động. B.Ăn mòn hóa học Trong các ứng dụng hóa dầu, bơm DG-2499Y thường xử lý các môi trường hóa học có tính ăn mòn cao như dầu thô, các sản phẩm lọc dầu trung gian và các chất lỏng khác trong quy trình hóa học. Các môi trường này có thể chứa các hợp chất ăn mòn như sunfua, axit và kiềm, có thể ăn mòn các thành phần kim loại như cánh bơm, trục và ống lót. Tiếp xúc lâu dài với môi trường này sẽ dẫn đến suy yếu cấu trúc, nứt hoặc ăn mòn rỗ. Các yếu tố như nhiệt độ, nồng độ và vận tốc dòng chảy ảnh hưởng đáng kể đến tốc độ ăn mòn. Ví dụ, nhiệt độ cao làm tăng tốc độ ăn mòn, trong khi vận tốc cao có thể gây ra hiện tượng xói mòn-ăn mòn, trong đó sự ăn mòn hóa học và mài mòn cơ học diễn ra đồng thời. Các phản ứng hóa học cũng có thể làm hỏng vật liệu làm kín và gioăng, làm giảm hiệu suất làm kín và gây rò rỉ hoặc hỏng bơm. C.Quá nhiệt trong quá trình hoạt động Trong quá trình vận hành lâu dài, ma sát, tản nhiệt kém hoặc nhiệt độ chất lỏng quá cao có thể dẫn đến quá nhiệt. Quá nhiệt ổ trục là hiện tượng phổ biến, thường do chất bôi trơn không đủ hoặc kém chất lượng. Khi quay ở tốc độ cao, nhiệt ma sát giữa các ống lót trục có thể làm giảm tính chất vật liệu. Cánh bơm và vòng đệm có thể mất độ bền cơ học ở nhiệt độ cao, làm giảm hiệu suất bơm hoặc gây hư hỏng kết cấu. Lưu lượng không đủ trong đường ống tuần hoàn hoặc đường ống xả cũng có thể dẫn đến quá nhiệt, gây mỏi linh kiện, tăng tốc độ mài mòn và giảm tuổi thọ. D.Ô nhiễm hạt rắn Trong hoạt động hóa dầu, bơm có thể bị hư hỏng do tạp chất rắn trong môi trường vận chuyển—chẳng hạn như các hạt xúc tác chưa phản ứng, cặn bẩn, sản phẩm ăn mòn hoặc các mảnh vụn nhỏ. Khi những tạp chất này xâm nhập vào bơm, đặc biệt là qua bộ phận hút và cánh bơm, chúng sẽ làm tăng độ mài mòn các bộ phận này và làm giảm hiệu suất. Sự xói mòn liên tục của các hạt này có thể làm mòn nghiêm trọng các vòng đệm, trục và ống lót, dẫn đến hỏng phớt và giảm hiệu suất. E.Hiện tượng sủi bọt Hiện tượng sủi bọt xảy ra khi áp suất ở phía hút giảm xuống bằng hoặc thấp hơn áp suất hơi của chất lỏng, tạo thành các bong bóng hơi vỡ ra ở vùng áp suất cao. Sóng xung kích sinh ra làm hỏng cánh bơm và các bộ phận bên trong. Hiện tượng này thường gặp trong các ứng dụng hóa dầu có sự hiện diện của dung môi hoặc khí dễ bay hơi, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ cao hoặc áp suất thấp. Kỹ thuật bảo trì chính A.Sự cố Zero-Flow sau khi khởi động Một. Khi máy bơm DG-2499Y không có lưu lượng sau khi khởi động, kỹ thuật viên nên thực hiện chẩn đoán chính xác: b. Sử dụng dụng cụ kiểm tra áp suất để xác minh độ kín của hệ thống, đảm bảo không rò rỉ khí hoặc chất lỏng, đặc biệt là tại khu vực phớt trục và đệm kín.  c. Theo dõi lưu lượng và áp suất để xác định tắc nghẽn bên trong hoặc lỗi đường ống.  d. Kiểm tra sự liên kết giữa động cơ và bơm để đảm bảo truyền lực hiệu quả qua khớp nối. e. Sử dụng phương pháp chụp ảnh nhiệt hồng ngoại để phát hiện sự tập trung nhiệt, chỉ ra các điểm nóng ma sát. f. Thay thế hoặc sửa chữa các bộ phận bị lỗi (ví dụ: cánh quạt, ổ trục) và căn chỉnh lại bằng dụng cụ laser. g. Đảm bảo mọi bước bảo trì đều đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn hóa dầu để vận hành ổn định. B. Xử lý sự cố lưu lượng a. Các vấn đề về dòng chảy thường do ăn mòn hóa học, ô nhiễm rắn hoặc hiện tượng sủi bọt. Việc bảo trì nên bao gồm: b. Đánh giá đường cong Q–H (lưu lượng–cột áp) của máy bơm để xác định độ lệch. c. Vệ sinh hoặc thay thế cánh quạt bị mòn hoặc bẩn. d. Kiểm tra và thay thế vòng đệm và ổ trục bị mòn. ví dụ. Đo lưu lượng thực tế so với lưu lượng lý thuyết bằng lưu lượng kế và điều chỉnh van đầu vào khi cần thiết. f. Kiểm tra hiện tượng sủi bọt và tối ưu hóa điều kiện NPSH (Độ hút dương thuần) để ngăn ngừa hiện tượng nuốt hơi. g. Phát hiện tắc nghẽn hoặc rò rỉ trong đường ống bằng cảm biến lưu lượng và áp suất siêu âm và sửa chữa khi cần thiết. C. Quá tải trong hệ thống truyền động Một. Để giải quyết tình trạng quá tải của động cơ hoặc ổ đĩa: b. Tiến hành thử nghiệm hiệu suất đầy đủ bằng các thiết bị như ampe kế kẹp và máy phân tích công suất để đảm bảo hoạt động trong giới hạn định mức. c. Kiểm tra cánh quạt, ổ trục và phớt xem có bị mòn hoặc hư hỏng không vì có thể làm tăng tải. d. Loại bỏ các tắc nghẽn bên trong và đảm bảo dòng chảy chất lỏng diễn ra thông suốt. ví dụ. Căn chỉnh chính xác máy bơm và động cơ để giảm tổn thất truyền động cơ học. D. Vòng bi quá nhiệt Một. Các bước bảo trì bao gồm: b. Sử dụng máy phân tích độ rung để phát hiện độ rung bất thường của ổ trục—một dấu hiệu sớm của hiện tượng quá nhiệt. c. Theo dõi thường xuyên nhiệt độ ổ trục thông qua phương pháp chụp ảnh nhiệt hồng ngoại; tháo rời và thay thế ổ trục bị hỏng khi cần thiết. d. Kiểm tra và vệ sinh hệ thống bôi trơn và làm mát để đảm bảo lưu lượng và chất lượng chất bôi trơn thích hợp. ví dụ. Xác minh việc lắp đặt và căn chỉnh ổ trục chính xác để giảm thiểu nhiệt ma sát. E. Xử lý sự cố rung động Một. Rung bơm có thể do cánh bơm bị tắc hoặc mất cân bằng, lệch trục hoặc các bộ phận bị lỏng. Nhân viên bảo trì nên: b. Sử dụng các công cụ căn chỉnh rung và laser để chẩn đoán tình trạng mất cân bằng. c. Điều chỉnh tải trước của ổ trục để tránh quá nhiệt và rung động.  d. Kiểm tra cánh quạt xem có bị hư hỏng hoặc mất cân bằng không và thực hiện cân bằng động nếu cần thiết. ví dụ. Siết chặt tất cả các ốc vít, bao gồm cả đai ốc và bu lông ống lót trục, để đảm bảo tính ổn định về cấu trúc và hoạt động an toàn.

Chào mừng mọi người tham gia An Huy Shengshi Datang trong việc tìm hiểu về máy bơm chìm. Những lỗi thường gặp của Máy bơm chìm 1. Rò rỉ điện Rò rỉ điện là một trong những sự cố phổ biến và nguy hiểm nhất ở máy bơm chìm, gây ra mối đe dọa nghiêm trọng đến an toàn con người. Khi bật công tắc, thiết bị chống rò rỉ trong phòng phân phối máy biến áp có thể tự động ngắt. Nếu không có thiết bị bảo vệ này, động cơ có thể bị cháy. Nước xâm nhập vào thân bơm làm giảm điện trở cách điện của máy bơm chìm. Sử dụng lâu dài có thể gây mòn bề mặt gioăng, tạo điều kiện cho nước thấm vào và gây rò rỉ. Khi xảy ra rò rỉ, cần tháo động cơ ra và sấy khô trong lò nướng hoặc bằng đèn 100–200 Ω. Sau đó, lắp lại phớt cơ khí, lắp ráp lại bơm và có thể vận hành lại an toàn. 2. Rò rỉ dầu Rò rỉ dầu trong bơm chìm chủ yếu là do hao mòn nghiêm trọng hoặc hộp phớt dầu bị bịt kín kém. Khi bị rò rỉ dầu, thường có thể nhìn thấy vết dầu gần cửa nạp nước. Tháo các vít ở cửa nạp và kiểm tra cẩn thận khoang dầu xem có bị nước xâm nhập không. Nếu phát hiện có nước bên trong, điều đó cho thấy độ bịt kín kém và cần thay hộp phớt dầu ngay lập tức để tránh nước xâm nhập vào khoang dầu và làm hỏng động cơ. Nếu xuất hiện vết dầu xung quanh kết nối cáp, khả năng rò rỉ là từ bên trong động cơ, có thể do mối nối bị nứt hoặc dây dẫn không đạt tiêu chuẩn. Sau khi xác định nguyên nhân, hãy thay thế các bộ phận bị lỗi và kiểm tra lớp cách điện của động cơ. Nếu lớp cách điện bị hỏng, hãy thay dầu mới bên trong động cơ. 3. Cánh quạt không quay sau khi bật nguồn Nếu máy bơm phát ra tiếng ù AC khi bật nguồn nhưng cánh bơm không quay, hãy ngắt nguồn điện và thử xoay cánh bơm bằng tay. Nếu cánh bơm không di chuyển, tức là cánh bơm bị kẹt và cần phải tháo rời máy bơm để kiểm tra. Nếu cánh bơm di chuyển tự do nhưng vẫn không quay khi bật nguồn, nguyên nhân có thể là do ổ trục bị mòn. Từ trường do stato tạo ra có thể hút rôto, ngăn không cho nó quay. Khi lắp ráp lại máy bơm, hãy đảm bảo cánh bơm quay tự do để loại bỏ sự cố này. 4. Lượng nước đầu ra thấp Sau khi tháo rotor, hãy kiểm tra xem rotor có quay trơn tru không. Khi tháo bơm, hãy kiểm tra xem phần dưới của bơm và ổ trục có bị lỏng không. Nếu rotor bị rơi, điều đó có nghĩa là lực quay của rotor bị giảm, dẫn đến giảm công suất đầu ra. Đặt một vòng đệm thích hợp giữa ổ trục và rotor, lắp ráp lại bơm và chạy thử để dần dần xác định và khắc phục lỗi.    Máy bơm chìm BẢO TRÌ 1. Phương pháp lắp ráp và tháo rời chính xác Trước khi tháo rời, hãy đánh dấu mối nối giữa nắp cuối và đế để đảm bảo căn chỉnh chính xác trong quá trình lắp ráp lại và tránh trục bị lệch. Sau khi tháo cánh quạt, hãy sử dụng phương pháp giãn nở nhiệt và co lạnh — làm nóng và gõ nhẹ để tháo rời. Trong quá trình tháo rời, hãy kiểm tra kỹ lưỡng cuộn dây xem có hư hỏng không và phân tích nguyên nhân. Khi tháo các cuộn dây bị hư hỏng, hãy bảo vệ lõi sắt và các vòng cách điện bằng nhựa để tránh làm hỏng lớp cách điện hoặc các linh kiện điện từ. Luôn sử dụng các công cụ và kỹ thuật phù hợp để tránh làm hỏng các bộ phận khác.  2. Phân tích nguyên nhân gây kiệt sức khi làm việc Trong quá trình tháo rời động cơ, tránh di chuyển cụm động cơ quá mức để tránh chạm đất hoặc đoản mạch khi lắp đặt cuộn dây mới. Khi quấn lại, luôn sử dụng dây từ các nhà sản xuất uy tín để đảm bảo chất lượng. Đối với các khu vực cách điện kém, hãy sử dụng vật liệu cách điện có độ dày đủ và đảm bảo lớp đệm được lắp đặt đúng cách. Không sử dụng dụng cụ sắc nhọn để cạo dây trong quá trình quấn, vì điều này có thể làm hỏng lớp cách điện. 3. Cách nhiệt chống thấm nước thích hợp cho các mối nối cáp Tại mối nối, tháo bỏ lớp vỏ và lớp cách điện, vệ sinh sạch lớp oxy hóa trên bề mặt dây đồng. Quấn chặt mối nối bằng băng dính polyester để tạo thành lớp bảo vệ cơ học và đảm bảo cách điện chống thấm nước.  4. Chuẩn bị trước khi bật nguồn Trước khi cấp điện cho động cơ, hãy đổ đầy nước sạch vào động cơ để làm mát cuộn dây và bôi trơn. Vận hành động cơ mà không có nước có thể gây hư hỏng nghiêm trọng. Vào mùa đông, hãy đảm bảo xả hết nước ra khỏi động cơ để tránh đóng băng và nứt vỡ. 5. Ứng dụng chính xác của vecni cách điện cho cuộn dây động cơ Sau khi tạo hình stato, hãy ngâm stato hoàn toàn trong vecni cách điện khoảng 30 phút trước khi lấy ra. Sau đó, quét vecni đều lên bề mặt. Vì vecni có độ nhớt cao và độ thẩm thấu kém, việc chỉ quét vecni có thể không tạo ra lớp phủ đồng đều hoặc không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cách điện yêu cầu.   Thực hành bảo trì đúng cách Việc bảo trì đúng cách là rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ và hiệu suất của máy bơm chìm. Nếu không sử dụng máy bơm trong thời gian dài, nên tháo máy bơm ra khỏi giếng và kiểm tra tất cả các bộ phận để tránh bị gỉ sét. Đối với máy bơm đã sử dụng lâu năm, hãy tháo rời và vệ sinh tất cả các bộ phận bên trong, bao gồm cả việc tháo ốc vít và xả sạch cặn bẩn khỏi cánh bơm. Các bộ phận bị mòn nghiêm trọng cần được thay thế ngay lập tức. Nếu phát hiện rỉ sét, hãy vệ sinh các khu vực bị ảnh hưởng, tra dầu và lắp lại. Luôn kiểm tra các bộ phận làm kín. Bảo quản bơm điện ở nơi khô ráo, thông thoáng để tránh hư hỏng do ẩm ướt. Định kỳ thêm dầu bôi trơn, sử dụng loại dầu có độ nhớt thấp, không tan trong nước.   Tránh vận hành quá tải trong thời gian dài hoặc bơm nước có nhiều cặn bẩn. Khi bơm chạy khô, hãy hạn chế thời gian bơm để tránh động cơ quá nhiệt và cháy. Trong quá trình vận hành, người vận hành phải liên tục theo dõi điện áp làm việc và lưu lượng nước. Nếu một trong hai giá trị này vượt quá phạm vi quy định, phải dừng động cơ ngay lập tức để tránh hư hỏng.  

Về một số câu hỏi liên quan đến máy bơm trục vít, An Huy Shengshi Datang muốn chia sẻ một số hiểu biết với mọi người.   Phân tích nguyên nhân và mối nguy hiểm của sự quay ngược của dây thanh trong Bơm trục vít Giếng 1. Phân tích nguyên nhân gây ra hiện tượng quay ngược của chuỗi thanh trong giếng bơm trục vít Trong quá trình khai thác dầu khí bằng bơm trục vít, hiện tượng quay ngược của chuỗi cần là một sự cố khá phổ biến. Nguyên nhân gây ra hiện tượng quay ngược này rất phức tạp, nhưng nguyên nhân chính là do bơm đột ngột dừng hoạt động hoặc bị kẹt, gây ra biến dạng và xoắn của chuỗi cần. Sự giải phóng nhanh chóng của biến dạng và xoắn này sau đó dẫn đến hiện tượng quay ngược. Cụ thể, nếu bơm trục vít đột ngột dừng hoạt động hoặc bị kẹt trong quá trình vận hành, sẽ xảy ra chênh lệch áp suất giữa chất lỏng áp suất cao được giữ lại trong ống khai thác và áp suất thủy tĩnh của giếng khoan trong vòng đệm ống chống. Được điều khiển bởi chênh lệch áp suất này, bơm trục vít hoạt động như một động cơ thủy lực, dẫn động rotor và chuỗi cần được kết nối quay nhanh theo chiều ngược lại. Sự quay ngược của chuỗi thanh bơm trục vít chịu ảnh hưởng của chênh lệch áp suất ống-vỏ, biểu hiện các biến thể về thời gian và tốc độ quay ngược. Nhìn chung, chênh lệch áp suất ống-vỏ lớn hơn dẫn đến tốc độ quay ngược nhanh hơn và thời gian dài hơn cho chuỗi thanh. Khi chênh lệch áp suất giảm dần, tốc độ và thời gian quay ngược tương ứng cũng giảm cho đến khi chênh lệch áp suất cân bằng, tại thời điểm đó, sự quay ngược dần dừng lại. Khi xảy ra sự quay ngược, chuỗi thanh rung mạnh. Nếu xảy ra cộng hưởng trong quá trình rung động này—có nghĩa là tần số rung của chuỗi thanh đảo ngược đồng bộ với tần số tự nhiên của đầu giếng—tốc độ quay có thể tăng vọt ngay lập tức lên mức tối đa. Tình huống này có thể gây ra tai nạn an toàn nghiêm trọng, gây ra tác hại đáng kể cho công trường và thậm chí dẫn đến thương vong. 2. Mối nguy hiểm của chuỗi thanh quay ngược trong giếng bơm trục vít Mức độ nguy hiểm do dây cần quay ngược thay đổi tùy thuộc vào tốc độ và thời gian đảo ngược. Các trường hợp nghiêm trọng có thể dẫn đến sự cố an toàn tại chỗ với hậu quả nghiêm trọng. Cụ thể, các mối nguy hiểm chủ yếu biểu hiện ở ba khía cạnh sau: (1) Quay ngược có thể khiến dây thanh bị lệch khỏi vị trí ban đầu, dẫn đến thanh đánh bóng của bơm trục vít bị lắc lư. Điều này có thể gây hao mòn đáng kể cho thiết bị bơm trục vít, làm hỏng nhiều bộ phận và linh kiện. (2) Trong quá trình quay ngược, nếu tốc độ quá cao hoặc thời gian quay quá dài, nhiệt độ của các bộ phận quay ngược có thể liên tục tăng cao, có khả năng gây cháy khí dễ cháy ở đầu giếng, gây ra nổ tại nơi làm việc, dẫn đến hậu quả nghiêm trọng không lường trước được. (3) Nếu không kiểm soát hiệu quả hiện tượng quay ngược, puli dẫn động có thể bị vỡ. Các mảnh puli văng ra xung quanh nơi làm việc có thể gây thương tích cho nhân viên, làm hỏng khu vực khai thác dầu khí, làm giảm hiệu suất khai thác và tăng khả năng xảy ra các sự cố an toàn khác nhau. Thiết bị chống xoay ngược thường được sử dụng cho dây thanh giếng bơm trục vít 1. Thiết bị chống đảo ngược kiểu bánh cóc và chốt Thiết bị này ngăn chặn hiện tượng quay ngược bằng cách sử dụng khớp nối một chiều giữa bánh cóc và chốt hãm. Cụ thể, bánh cóc và chốt hãm ăn khớp thông qua cấu hình ăn khớp ngoài. Khi hệ thống truyền động bơm trục vít hoạt động bình thường, lực ly tâm sẽ khiến chốt hãm tách khỏi dải phanh bánh cóc, do đó thiết bị chống đảo ngược không hoạt động. Tuy nhiên, khi bơm trục vít đột ngột dừng hoạt động, thanh truyền bắt đầu đảo ngược do quán tính. Trong quá trình quay ngược này, trọng lực và lực lò xo sẽ ​​khiến chốt hãm ăn khớp với dải phanh bánh cóc, kích hoạt thiết bị chống đảo ngược. Thiết bị sau đó sẽ phân tán mô-men xoắn sinh ra bởi quá trình quay ngược tốc độ cao thông qua lực ma sát. Thiết bị khóa bánh cóc và chốt có cấu trúc đơn giản, dễ lắp đặt, chi phí tổng thể thấp, đồng thời có tính linh hoạt và khả năng điều khiển tốt. Tuy nhiên, thiết bị này thường đòi hỏi sự can thiệp thủ công ở khoảng cách gần để kích hoạt/vận hành. Vận hành không đúng cách có thể khiến bề mặt ma sát bị trượt, gây nguy cơ mất an toàn. Ngoài ra, loại thiết bị này có thể tạo ra tiếng ồn đáng kể trong quá trình vận hành, khiến các bộ phận chịu tác động và hao mòn đáng kể, đòi hỏi phải thay thế linh kiện thường xuyên. 2. Thiết bị chống đảo ngược loại ma sát Thiết bị chống đảo ngược loại ma sát bao gồm hai phần chính: một bộ ly hợp quá tốc xác định hướng quay và một cụm guốc phanh. Trong thiết bị này, guốc phanh được kết nối với thân phanh thông qua đinh tán, và hai thân phanh kẹp chặt vòng ngoài. Trong quá trình vận hành Bơm trục vít bình thường (quay theo chiều kim đồng hồ), thiết bị vẫn không hoạt động. Khi tắt máy đột ngột gây ra hiện tượng quay ngược, cơ cấu truyền động sẽ đảo ngược. Ở trạng thái này, các con lăn di chuyển giữa bánh xe sao và vòng ngoài, kích hoạt thiết bị. Hiệu ứng giảm chấn tạo ra sẽ hạn chế chuyển động quay của bánh xe sao, do đó đạt được chức năng chống đảo ngược. Tuy nhiên, vì hoạt động của thiết bị này thường yêu cầu điều khiển thủ công nên việc xử lý không đúng cách có thể dẫn đến hỏng hóc. Hơn nữa, việc thay thế thiết bị này tiềm ẩn những rủi ro an toàn đáng kể. Do đó, ứng dụng của nó trong các giếng Bơm trục vít hiện nay tương đối hạn chế. 3. Thiết bị chống đảo ngược loại Sprag Thiết bị chống đảo ngược kiểu sprag hoạt động dựa trên nguyên lý của một ly hợp quá tốc. Cụ thể, trong quá trình bơm trục vít hoạt động bình thường (xoay thanh truyền về phía trước), các sprag bên trong thiết bị sẽ thẳng hàng và không khớp với vòng ngoài, giữ cho thiết bị không hoạt động. Khi bơm đột ngột dừng lại và thanh truyền bắt đầu quay ngược, mô-men xoắn ngược sinh ra sẽ khiến thiết bị quay theo hướng ngược lại. Điều này làm cho các sprag thẳng hàng theo hướng ngược lại, khóa chúng vào vòng ngoài và ngăn thanh truyền quay ngược lại. Thiết bị kiểu sprag có cấu trúc đơn giản, dễ lắp đặt, khả năng điều khiển tốt và vận hành an toàn cao, giảm thiểu nguy cơ tai nạn. Thiết bị cũng có tuổi thọ cao và không cần thay thế linh kiện thường xuyên. Nhược điểm là không thể giải quyết triệt để vấn đề quay ngược. Nếu mô-men xoắn ngược vượt quá khả năng chịu đựng của sprag, nó có thể gây ra hỏng sprag và trục trặc thiết bị. Ngoài ra, việc bảo trì thiết bị hàng ngày có thể gây bất tiện. 4. Thiết bị chống đảo ngược loại thủy lực Nguyên lý hoạt động của thiết bị chống đảo ngược thủy lực khá giống với hệ thống phanh của ô tô. Khi bơm trục vít đột ngột dừng lại và thanh truyền sắp quay ngược, động cơ thủy lực bên trong thiết bị sẽ được kích hoạt. Áp suất chất lỏng thủy lực sẽ đẩy má phanh ma sát vào đĩa phanh, giải phóng một lượng lớn năng lượng đảo ngược, qua đó triệt tiêu lực quay ngược của thanh truyền. Ưu điểm của thiết bị thủy lực bao gồm vận hành ổn định và đáng tin cậy, độ an toàn cao, không gây tiếng ồn và không gây nguy hiểm cho nhân viên tại hiện trường. Việc bảo trì, thay thế và bảo dưỡng hàng ngày tương đối thuận tiện và an toàn. Loại thiết bị này có thể giải quyết triệt để vấn đề quay ngược, nâng cao độ an toàn vận hành của hệ thống bơm trục vít. Nhược điểm là chi phí cao và yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt đối với các bộ phận thủy lực, dẫn đến chi phí bảo trì và thay thế có thể cao hơn. Nếu xảy ra các vấn đề như suy giảm hoặc rò rỉ chất lỏng thủy lực trong quá trình vận hành, hiệu suất của thiết bị có thể bị ảnh hưởng, đòi hỏi phải bảo trì thường xuyên. Các biện pháp giải quyết hiện tượng dây thanh quay ngược trong Bơm trục vít Giếng 1. Nghiên cứu và ứng dụng các thiết bị chống đảo ngược an toàn hơn, đáng tin cậy hơn Phân tích nguyên nhân gây ra hiện tượng quay ngược của dây thanh cho thấy các yếu tố chính là sự giải phóng năng lượng đàn hồi tiềm ẩn trong dây thanh và ảnh hưởng của chênh lệch áp suất giữa ống và vỏ. Nếu hiện tượng quay ngược không được kiểm soát hiệu quả, đặc biệt là ở tốc độ cao hoặc trong thời gian dài, nó có thể dẫn đến một loạt hậu quả nghiêm trọng và sự cố an toàn, gây ra những rủi ro đáng kể. Do đó, cần tăng cường nghiên cứu và ứng dụng kỹ thuật. Dựa trên các thiết bị chống đảo ngược hiện có, cần nâng cấp và cải tiến để phát triển và áp dụng các thiết bị an toàn hơn và đáng tin cậy hơn. Những thiết bị này sẽ đảm bảo giải phóng mô-men xoắn an toàn và loại bỏ hiệu quả chênh lệch áp suất trong quá trình tắt máy bơm trục vít đột ngột, giảm thiểu các rủi ro an toàn liên quan. Nguyên lý hoạt động, ưu điểm và nhược điểm của các thiết bị chống đảo ngược thông thường cần được phân tích sâu để có những cải tiến cụ thể. Điều này sẽ tăng cường tính ổn định và độ tin cậy của các thiết bị này, giảm thiểu rủi ro an toàn trong quá trình sử dụng và tối đa hóa an toàn vận hành của thiết bị bơm trục vít. 2. Ứng dụng của công tắc chống chảy ngược giếng khoan Sử dụng công tắc chống chảy ngược giếng khoan có thể giải quyết hiệu quả hiện tượng quay ngược do lực thủy lực gây ra. Công tắc chống chảy ngược giếng khoan bao gồm các thành phần như đĩa, bi, thanh đẩy, chốt cắt và bộ phận chuyển tiếp. Ứng dụng của nó trong hệ thống truyền động bơm trục vít có thể giảm mô-men xoắn sinh ra trong quá trình dừng đột ngột, giảm tốc độ quay ngược và giảm thiểu hiện tượng quay ngược do chênh lệch áp suất giữa ống và vỏ. Bằng cách phân tán lực thủy lực, nó giúp kiểm soát hiện tượng quay ngược và ngăn ngừa dây thanh bị giật lùi. Công tắc chống chảy ngược có cấu trúc đơn giản, chi phí thấp và dễ lắp đặt. Nhờ độ ổn định cao, độ tin cậy cao và triển vọng ứng dụng rộng rãi, nó đã được sử dụng rộng rãi trong phát triển mỏ dầu. 3. Tăng cường quản lý an toàn bề mặt Để kiểm soát hiệu quả hiện tượng quay ngược, điều cần thiết không chỉ là trang bị cho hệ thống bơm trục vít các thiết bị chống quay ngược phù hợp mà còn phải tăng cường quản lý an toàn trong vận hành bề mặt và thực hiện các biện pháp bảo vệ để giảm thiểu hậu quả bất lợi của hiện tượng quay ngược. Các biện pháp cụ thể bao gồm: ① Nhân viên phải thực hiện kiểm tra, bảo trì và bảo dưỡng hàng ngày đối với thiết bị bơm trục vít, lưu giữ hồ sơ quản lý thiết bị phù hợp, liên tục tích lũy kinh nghiệm và nâng cao năng lực phòng ngừa an toàn. ② Thực hiện giám sát liên tục hoạt động của hệ thống bơm trục vít để phát hiện kịp thời các bất thường. Thực hiện ngay các biện pháp chẩn đoán sự cố và xử lý sự cố để giảm thiểu khả năng xảy ra hiện tượng quay ngược. ③ Thiết lập kế hoạch ứng phó khẩn cấp toàn diện. Trong trường hợp xảy ra sự cố đảo chiều đột ngột, hãy kích hoạt ngay kế hoạch ứng phó khẩn cấp để giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố an toàn.

Trong blog trước, chúng tôi đã thảo luận về những lỗi thường gặp của bơm màng khí nén và phân tích nguyên nhân của chúng. Bây giờ, An Huy Shengshi Datang sẽ hướng dẫn bạn cách khắc phục những sự cố này và các bước cần thực hiện khi gặp phải những tình huống như vậy. Biện pháp xử lý và khắc phục sự cố 1. Bơm khí không hoạt động Khi phát hiện bơm màng khí nén không thể khởi động bình thường hoặc dừng ngay sau khi khởi động, cần kiểm tra dựa trên các triệu chứng sau: (1) Trước tiên, hãy kiểm tra xem các điểm kết nối của mạch có bị hỏng không. Nếu mạch bị hỏng hoặc các kết nối bị lỏng, hãy thay thế dây dẫn trong mạch hoặc gia cố các kết nối ngay lập tức để khôi phục hoạt động của thiết bị và cải thiện độ ổn định của bơm khí. (2) Nếu các bộ phận thường xuyên chịu ma sát bị mài mòn đáng kể hoặc đã cũ và mất tính đàn hồi, hãy cân nhắc thay thế chúng để tăng cường tính ổn định cho hoạt động của hệ thống. 2. Tắc nghẽn đường ống đầu vào/đầu ra Nếu vấn đề với máy bơm khí được xác định là ở đường ống đầu vào/đầu ra và máy bơm không thể hoạt động bình thường do đường ống bị tắc, hãy kiểm tra và xử lý dựa trên các triệu chứng sau: Lỗi thường gặp Phân tích nguyên nhân Biện pháp xử lý Nguồn cung cấp áp suất không đủ hoặc áp suất trong bơm màng tăng Điều chỉnh van điều chỉnh áp suất của bơm màng khí nén không đúng cách hoặc chất lượng không khí kém; van điều chỉnh áp suất bị trục trặc; đồng hồ đo áp suất bị trục trặc Điều chỉnh van áp suất đến áp suất yêu cầu; kiểm tra và sửa chữa van điều chỉnh áp suất; kiểm tra hoặc thay thế đồng hồ đo áp suất Giảm áp suất trong bơm màng Van cấp dầu không đủ; van cấp dầu không đủ hoặc rò rỉ; rò rỉ dầu từ phớt pít tông Sửa chữa van nạp dầu; kiểm tra và sửa chữa các bộ phận làm kín; nạp dầu mới Giảm lưu lượng trong bơm màng Rò rỉ thân bơm hoặc hư hỏng màng ngăn; vỡ van đầu vào/đầu ra; hư hỏng màng ngăn; tốc độ thấp không thể điều chỉnh Kiểm tra và thay thế gioăng hoặc màng ngăn; kiểm tra, sửa chữa hoặc thay thế van cấp; thay thế màng ngăn; kiểm tra và sửa chữa thiết bị điều khiển, điều chỉnh tốc độ quay (1) Tháo rời và vệ sinh đường ống bên trong thiết bị để loại bỏ các loại tạp chất bám trên đường ống. Cải thiện độ sạch của thành ống và nâng cao tính ổn định của hoạt động thiết bị. (2) Tăng cường quản lý vật liệu trung gian, đảm bảo vật liệu không bị lẫn lộn do dùng chung. Tốt nhất nên sử dụng một thiết bị để bơm một loại vật liệu cụ thể. Nếu phải sử dụng cùng một thiết bị, cần vệ sinh đường ống ngay lập tức để tránh tắc nghẽn đường ống bơm khí và cải thiện tính ổn định của điều kiện làm việc của bơm khí. 3. Mòn bi nghiêm trọng Nếu xác định được ổ bi bị mòn khi kiểm tra, hãy khắc phục sự cố bằng các biện pháp sau: (1) Trước tiên, hãy xác nhận xem hiệu suất bịt kín của nó có thể hỗ trợ hoạt động bình thường của thiết bị hay không. Nếu độ mòn của đế bi quá nghiêm trọng, không thể xác định được, hãy thay thế đế bi để duy trì độ khít giữa đế bi và bi, tránh tình trạng bịt kín kém. (2) Do ma sát giữa bệ bi và bi là điều không thể tránh khỏi nên cần theo dõi tình trạng hoạt động của bệ bi theo thời gian thực trong quá trình vận hành hàng ngày để tăng cường độ ổn định tổng thể của thiết bị. 4. Van bi bị mòn nghiêm trọng Nếu kiểm tra xác nhận van bi bị mòn và mức độ mòn nghiêm trọng, hãy khắc phục sự cố bằng các biện pháp sau: (1) Thay thế van bi bị hư hỏng nặng. Nếu không có van bi dự phòng, hãy tạm thời sử dụng ổ bi để thay thế và sau đó thay thế bằng van bi phù hợp. (2) Vật liệu có độ nhớt quá cao sẽ làm tăng lực cản của bi, làm giảm khả năng vận hành linh hoạt. Trong trường hợp này, cần vệ sinh van bi và đế bi để đảm bảo vận chuyển trơn tru và cải thiện độ ổn định của thiết bị. 5. Không đều Máy bơm khí Hoạt động Đối với các vấn đề liên quan đến hoạt động không bình thường của máy bơm khí, hãy kiểm tra và xử lý dựa trên các triệu chứng cụ thể: (1) Thay thế các van bi bị mòn nghiêm trọng để cải thiện độ ổn định của cấu trúc. (2) Nếu màng ngăn bị hỏng, hãy thay thế ngay để nâng cao độ tin cậy của quá trình xử lý của hệ thống. (3) Nếu sự cố là do hạn chế của hệ thống cài đặt trước, hãy nâng cấp hệ thống để cải thiện tính ổn định của hoạt động hệ thống thiết bị. 6. Áp suất cung cấp không đủ Đối với các sự cố do áp suất cung cấp không đủ, hãy kiểm tra và khắc phục sự cố bằng các biện pháp sau: (1) Xác nhận hệ thống vận hành thiết bị có ổn định không và kiểm tra tình trạng áp suất hệ thống. Nếu đáp ứng yêu cầu, hãy tiếp tục sử dụng; nếu không, hãy gỡ lỗi càng sớm càng tốt. (2) Để duy trì thể tích và độ sạch của khí nén, hãy thêm thiết bị lọc khí và cải thiện độ tinh khiết của khí nén để duy trì tốc độ đầu ra của thiết bị và tăng cường tính ổn định của hệ thống.  

Công nghiệp máy bơm An Huy Shengshi Datang cam kết cung cấp cho khách hàng công nghệ và dịch vụ tốt nhất, luôn đặt khách hàng làm trọng tâm. Giới thiệu về Bơm màng khí nén Bơm màng khí nén sử dụng khí nén làm nguồn năng lượng dẫn động. Nó thường bao gồm các bộ phận như cửa hút khí, van phân phối khí, bi, đế bi, màng ngăn, thanh truyền, giá đỡ trung tâm, cửa hút khí và cửa xả khí. Sau khi nhận được lệnh điều khiển, bơm bắt đầu hoạt động bằng cách sử dụng áp suất khí và cấu trúc bên trong đặc biệt của bơm để vận chuyển vật liệu. Bơm màng có yêu cầu thấp về đặc tính của môi trường vận chuyển và có thể xử lý nhiều loại chất lỏng, bao gồm hỗn hợp rắn-lỏng, axit ăn mòn và chất lỏng kiềm, chất lỏng dễ bay hơi, dễ cháy và độc hại, cũng như vật liệu nhớt. Bơm màng có hiệu suất làm việc cao và vận hành đơn giản. Tuy nhiên, do các bộ phận bị lão hóa hoặc sử dụng không đúng cách, bơm màng có thể bị hỏng trong quá trình vận hành. A. Vật liệu Bơm màng khí nén thường được làm từ bốn loại vật liệu: hợp kim nhôm, nhựa kỹ thuật, hợp kim đúc và thép không gỉ. Tùy thuộc vào môi trường xử lý, vật liệu bơm có thể được điều chỉnh cho phù hợp để đáp ứng nhu cầu đa dạng của người dùng. Nhờ khả năng thích ứng với nhiều môi trường khác nhau, bơm màng khí nén có thể xử lý các vật liệu mà bơm thông thường không thể, nhờ đó được người dùng công nhận rộng rãi. B. Nguyên lý hoạt động Bơm màng hoạt động bằng cách sử dụng nguồn điện để dẫn động piston, piston sẽ đẩy dầu thủy lực qua lại để đẩy màng, nhờ đó đạt được quá trình hút và xả chất lỏng. Khi piston di chuyển về phía sau, sự thay đổi áp suất không khí làm màng biến dạng và lõm ra ngoài, làm tăng thể tích buồng và giảm áp suất. Khi áp suất buồng giảm xuống dưới áp suất đầu vào, van nạp sẽ mở ra, cho phép chất lỏng chảy vào buồng màng. Khi piston đạt đến giới hạn, thể tích buồng đạt mức tối đa và áp suất đạt mức tối thiểu. Sau khi van nạp đóng lại, quá trình hút hoàn tất và chất lỏng được nạp đầy. Khi piston di chuyển về phía trước, màng ngăn dần dần phình ra, làm giảm thể tích buồng và tăng áp suất bên trong. Khi áp suất trong buồng vượt quá sức cản của van xả, chất lỏng sẽ bị đẩy ra ngoài. Khi piston đạt đến giới hạn ngoài, van xả đóng lại dưới tác dụng của trọng lực và lực lò xo, hoàn tất quá trình xả. Bơm màng sau đó chuyển sang chu kỳ hút và xả tiếp theo. Thông qua quá trình chuyển động qua lại liên tục, bơm màng vận chuyển chất lỏng một cách hiệu quả. C. Đặc điểm 1. Sinh nhiệt thấp: Được cung cấp năng lượng bởi khí nén, quá trình xả khí bao gồm sự giãn nở của không khí, hấp thụ nhiệt, làm giảm nhiệt độ vận hành. Vì không thải ra khí độc hại, nên các đặc tính của không khí vẫn giữ nguyên. 2. Không tạo ra tia lửa điện: Vì không phụ thuộc vào điện nên tĩnh điện được xả xuống đất một cách an toàn, ngăn ngừa sự hình thành tia lửa. 3. Có thể xử lý các hạt rắn: Nhờ nguyên lý hoạt động dịch chuyển tích cực nên không có hiện tượng chảy ngược hoặc tắc nghẽn. 4. Không ảnh hưởng đến tính chất vật liệu: Máy bơm chỉ vận chuyển chất lỏng mà không làm thay đổi cấu trúc của chúng, do đó phù hợp để xử lý các chất không ổn định về mặt hóa học. 5. Lưu lượng có thể kiểm soát: Bằng cách thêm van tiết lưu ở đầu ra, tốc độ dòng chảy có thể được điều chỉnh dễ dàng. 6. Khả năng tự mồi. 7. Chạy khô an toàn: Máy bơm có thể hoạt động không tải mà không bị hư hỏng. 8. Hoạt động dưới nước: Nó có thể hoạt động dưới nước nếu cần. 9. Nhiều loại chất lỏng có thể chuyển nhượng: Từ chất lỏng giống nước đến các chất có độ nhớt cao. 10. Hệ thống đơn giản và dễ vận hành: Không cần cáp hoặc cầu chì. 11. Nhỏ gọn và di động: Nhẹ và dễ di chuyển. 12. Hoạt động không cần bảo trì: Không cần bôi trơn, loại bỏ rò rỉ và ô nhiễm môi trường. 13. Hiệu suất ổn định: Hiệu quả không bị giảm sút do hao mòn. Các lỗi thường gặp và nguyên nhân Mặc dù bơm màng khí nén Nhỏ gọn và chiếm ít không gian, cấu trúc bên trong của chúng phức tạp, với nhiều bộ phận được kết nối với nhau. Hỏng hóc của bất kỳ bộ phận nào cũng có thể dẫn đến các vấn đề vận hành. Tiếng ồn bất thường, rò rỉ chất lỏng hoặc trục trặc van điều khiển là những dấu hiệu cảnh báo điển hình. Việc bảo trì kịp thời là rất cần thiết. Sự hao mòn và lão hóa của các bộ phận do ma sát cũng là những nguyên nhân chính gây ra sự cố. A. Máy bơm không hoạt động 1. Triệu chứng: Khi khởi động, máy bơm không phản hồi hoặc ngừng chạy ngay sau khi khởi động. 2. Nguyên nhân: a. Các vấn đề về mạch điện như ngắt kết nối hoặc đoản mạch ngăn cản hoạt động bình thường. b. Hư hỏng nghiêm trọng ở các bộ phận — ví dụ, van bi bị mòn hoặc van khí bị hỏng — dẫn đến mất áp suất và hệ thống ngừng hoạt động. B. Đường ống dẫn vào hoặc ra bị tắc 1. Triệu chứng: Áp suất làm việc giảm, lực hút yếu và tốc độ truyền chất lỏng chậm. 2. Nguyên nhân: a. Vật liệu có độ nhớt cao bám dính vào thành ống bên trong, làm giảm đường kính và độ nhẵn, tăng sức cản. b. Sử dụng nhiều vật liệu mà không vệ sinh kỹ lưỡng sẽ gây ra phản ứng hóa học giữa các chất cặn bã, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường. C. Mòn bi nghiêm trọng Ma sát liên tục làm mòn bề mặt đế bi, tạo ra khe hở giữa bi và đế. Điều này có thể gây rò rỉ khí và giảm công suất bơm. D. Sự mài mòn nghiêm trọng của van bi 1. Triệu chứng: Hình dạng bi không đều, có vết rỗ trên bề mặt hoặc bị ăn mòn nhiều làm giảm đường kính bi. 2. Nguyên nhân: a. Sự không nhất quán trong sản xuất gây ra sự không khớp giữa bi và đế. b. Hoạt động lâu dài trong môi trường ma sát và ăn mòn làm tăng tốc độ hư hỏng van. E. Hoạt động bơm không đều 1. Triệu chứng: Máy bơm không thể thực hiện chu trình hút và xả bình thường ngay cả sau khi điều chỉnh. 2. Nguyên nhân: a. Van bi bị mòn hoặc hỏng. b. Màng ngăn cũ hoặc bị hỏng. c. Cài đặt hệ thống không chính xác. F. Áp suất cung cấp không khí không đủ hoặc chất lượng không khí kém Áp suất khí không đủ dẫn đến lượng khí đi vào buồng khí giảm, dẫn đến lực không đủ để truyền động qua lại của thanh truyền. Tăng áp suất khí thường giải quyết được vấn đề này. Ngoài ra, chất lượng khí kém có thể cản trở chuyển động của thanh truyền và làm giảm tốc độ động cơ, làm suy yếu công suất bơm.