Sơ đồ bơm màng điện

Công nghiệp máy bơm An Huy Shengshi Datang cam kết cung cấp cho khách hàng công nghệ và dịch vụ tốt nhất, luôn đặt khách hàng làm trọng tâm. Giới thiệu về Bơm màng khí nénBơm màng khí nén sử dụng khí nén làm nguồn năng lượng dẫn động. Nó thường bao gồm các bộ phận như cửa hút khí, van phân phối khí, bi, đế bi, màng ngăn, thanh truyền, giá đỡ trung tâm, cửa hút khí và cửa xả khí. Sau khi nhận được lệnh điều khiển, bơm bắt đầu hoạt động bằng cách sử dụng áp suất khí và cấu trúc bên trong đặc biệt của bơm để vận chuyển vật liệu. Bơm màng có yêu cầu thấp về đặc tính của môi trường vận chuyển và có thể xử lý nhiều loại chất lỏng, bao gồm hỗn hợp rắn-lỏng, axit ăn mòn và chất lỏng kiềm, chất lỏng dễ bay hơi, dễ cháy và độc hại, cũng như vật liệu nhớt. Bơm màng có hiệu suất làm việc cao và vận hành đơn giản. Tuy nhiên, do các bộ phận bị lão hóa hoặc sử dụng không đúng cách, bơm màng có thể bị hỏng trong quá trình vận hành.A. Vật liệuBơm màng khí nén thường được làm từ bốn loại vật liệu: hợp kim nhôm, nhựa kỹ thuật, hợp kim đúc và thép không gỉ. Tùy thuộc vào môi trường xử lý, vật liệu bơm có thể được điều chỉnh cho phù hợp để đáp ứng nhu cầu đa dạng của người dùng. Nhờ khả năng thích ứng với nhiều môi trường khác nhau, bơm màng khí nén có thể xử lý các vật liệu mà bơm thông thường không thể, nhờ đó được người dùng công nhận rộng rãi.B. Nguyên lý hoạt độngBơm màng hoạt động bằng cách sử dụng nguồn điện để dẫn động piston, piston sẽ đẩy dầu thủy lực qua lại để đẩy màng, nhờ đó đạt được quá trình hút và xả chất lỏng. Khi piston di chuyển về phía sau, sự thay đổi áp suất không khí làm màng biến dạng và lõm ra ngoài, làm tăng thể tích buồng và giảm áp suất. Khi áp suất buồng giảm xuống dưới áp suất đầu vào, van nạp sẽ mở ra, cho phép chất lỏng chảy vào buồng màng. Khi piston đạt đến giới hạn, thể tích buồng đạt mức tối đa và áp suất đạt mức tối thiểu. Sau khi van nạp đóng lại, quá trình hút hoàn tất và chất lỏng được nạp đầy.Khi piston di chuyển về phía trước, màng ngăn dần dần phình ra, làm giảm thể tích buồng và tăng áp suất bên trong. Khi áp suất trong buồng vượt quá sức cản của van xả, chất lỏng sẽ bị đẩy ra ngoài. Khi piston đạt đến giới hạn ngoài, van xả đóng lại dưới tác dụng của trọng lực và lực lò xo, hoàn tất quá trình xả. Bơm màng sau đó chuyển sang chu kỳ hút và xả tiếp theo. Thông qua quá trình chuyển động qua lại liên tục, bơm màng vận chuyển chất lỏng một cách hiệu quả.C. Đặc điểm1. Sinh nhiệt thấp: Được cung cấp năng lượng bởi khí nén, quá trình xả khí bao gồm sự giãn nở của không khí, hấp thụ nhiệt, làm giảm nhiệt độ vận hành. Vì không thải ra khí độc hại, nên các đặc tính của không khí vẫn giữ nguyên.2. Không tạo ra tia lửa điện: Vì không phụ thuộc vào điện nên tĩnh điện được xả xuống đất một cách an toàn, ngăn ngừa sự hình thành tia lửa.3. Có thể xử lý các hạt rắn: Nhờ nguyên lý hoạt động dịch chuyển tích cực nên không có hiện tượng chảy ngược hoặc tắc nghẽn.4. Không ảnh hưởng đến tính chất vật liệu: Máy bơm chỉ vận chuyển chất lỏng mà không làm thay đổi cấu trúc của chúng, do đó phù hợp để xử lý các chất không ổn định về mặt hóa học.5. Lưu lượng có thể kiểm soát: Bằng cách thêm van tiết lưu ở đầu ra, tốc độ dòng chảy có thể được điều chỉnh dễ dàng.6. Khả năng tự mồi.7. Chạy khô an toàn: Máy bơm có thể hoạt động không tải mà không bị hư hỏng.8. Hoạt động dưới nước: Nó có thể hoạt động dưới nước nếu cần.9. Nhiều loại chất lỏng có thể chuyển nhượng: Từ chất lỏng giống nước đến các chất có độ nhớt cao.10. Hệ thống đơn giản và dễ vận hành: Không cần cáp hoặc cầu chì.11. Nhỏ gọn và di động: Nhẹ và dễ di chuyển.12. Hoạt động không cần bảo trì: Không cần bôi trơn, loại bỏ rò rỉ và ô nhiễm môi trường.13. Hiệu suất ổn định: Hiệu quả không bị giảm sút do hao mòn. Các lỗi thường gặp và nguyên nhânMặc dù bơm màng khí nén Nhỏ gọn và chiếm ít không gian, cấu trúc bên trong của chúng phức tạp, với nhiều bộ phận được kết nối với nhau. Hỏng hóc của bất kỳ bộ phận nào cũng có thể dẫn đến các vấn đề vận hành. Tiếng ồn bất thường, rò rỉ chất lỏng hoặc trục trặc van điều khiển là những dấu hiệu cảnh báo điển hình. Việc bảo trì kịp thời là rất cần thiết. Sự hao mòn và lão hóa của các bộ phận do ma sát cũng là những nguyên nhân chính gây ra sự cố.A. Máy bơm không hoạt động1. Triệu chứng: Khi khởi động, máy bơm không phản hồi hoặc ngừng chạy ngay sau khi khởi động.2. Nguyên nhân:a. Các vấn đề về mạch điện như ngắt kết nối hoặc đoản mạch ngăn cản hoạt động bình thường.b. Hư hỏng nghiêm trọng ở các bộ phận — ví dụ, van bi bị mòn hoặc van khí bị hỏng — dẫn đến mất áp suất và hệ thống ngừng hoạt động.B. Đường ống dẫn vào hoặc ra bị tắc1. Triệu chứng: Áp suất làm việc giảm, lực hút yếu và tốc độ truyền chất lỏng chậm.2. Nguyên nhân:a. Vật liệu có độ nhớt cao bám dính vào thành ống bên trong, làm giảm đường kính và độ nhẵn, tăng sức cản.b. Sử dụng nhiều vật liệu mà không vệ sinh kỹ lưỡng sẽ gây ra phản ứng hóa học giữa các chất cặn bã, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường.C. Mòn bi nghiêm trọngMa sát liên tục làm mòn bề mặt đế bi, tạo ra khe hở giữa bi và đế. Điều này có thể gây rò rỉ khí và giảm công suất bơm.D. Sự mài mòn nghiêm trọng của van bi1. Triệu chứng: Hình dạng bi không đều, có vết rỗ trên bề mặt hoặc bị ăn mòn nhiều làm giảm đường kính bi.2. Nguyên nhân:a. Sự không nhất quán trong sản xuất gây ra sự không khớp giữa bi và đế.b. Hoạt động lâu dài trong môi trường ma sát và ăn mòn làm tăng tốc độ hư hỏng van.E. Hoạt động bơm không đều1. Triệu chứng: Máy bơm không thể thực hiện chu trình hút và xả bình thường ngay cả sau khi điều chỉnh.2. Nguyên nhân:a. Van bi bị mòn hoặc hỏng.b. Màng ngăn cũ hoặc bị hỏng.c. Cài đặt hệ thống không chính xác.F. Áp suất cung cấp không khí không đủ hoặc chất lượng không khí kémÁp suất khí không đủ dẫn đến lượng khí đi vào buồng khí giảm, dẫn đến lực không đủ để truyền động qua lại của thanh truyền. Tăng áp suất khí thường giải quyết được vấn đề này. Ngoài ra, chất lượng khí kém có thể cản trở chuyển động của thanh truyền và làm giảm tốc độ động cơ, làm suy yếu công suất bơm.