Hệ thống truyền chất lỏng bơm từ

Liên quan đến vấn đề khử từ của bơm truyền động từ được thảo luận trong phiên họp trước, trong phiên họp này, An Huy Shengshi Datang sẽ cung cấp một số biện pháp bảo vệ.Các biện pháp cải thiện cho Bơm truyền động từ Sự khử từ1. Phương pháp cải tiếnKhi cải thiện tình trạng khử từ của bơm dẫn động từ, trọng tâm chính là tăng cường khả năng làm mát của chất bôi trơn để ngăn ngừa sự bay hơi của chất lỏng ma sát, dẫn đến ma sát khô. Tuy nhiên, cũng cần lưu ý rằng môi trường vận chuyển có thể chứa các chất dễ bay hơi và dễ bay hơi. Theo định luật bảo toàn năng lượng, vận tốc của môi trường vận chuyển có thể được giảm toàn diện và áp suất tĩnh có thể được tăng lên để cải thiện mức độ bay hơi của môi trường, từ đó ngăn ngừa hiệu quả sự bay hơi do nhiệt độ quá cao. Dựa trên phương pháp cải tiến này, có thể thực hiện các cải tiến toàn diện cho cánh bơm và ổ trục của bơm dẫn động từ.2. Các biện pháp cải tiến(1) Vòng bi của bơm dẫn động từ cần được thay đổi từ bán rỗng sang rỗng hoàn toàn và lỗ hồi lưu phải được khoan hoàn toàn để trở thành lỗ xuyên qua, tăng hiệu quả lưu lượng thực tế của môi trường làm mát và bôi trơn.(2) Trong quá trình lắp đặt, cần đảm bảo hướng quay của các rãnh xoắn ốc khớp với nhau. Chức năng của rãnh xoắn ốc là xả và bôi trơn môi chất. Do đó, hướng quay của rãnh xoắn ốc phải được chỉ rõ ràng để đảm bảo môi chất chảy trơn tru hơn. Trong quá trình quay tốc độ cao, một phần nhiệt sẽ bị tản ra, do đó tăng cường hiệu quả làm mát và bôi trơn cho ổ trục và vòng chặn, đồng thời thúc đẩy sự hình thành lớp màng bảo vệ chất lỏng trong quá trình ma sát.(3) Cần cắt bớt phần cánh quạt, nhưng phải đảm bảo hiệu suất cánh quạt không đổi. Việc cắt bớt cánh quạt không chỉ làm giảm tốc độ dòng chảy của chất lỏng mà còn cải thiện toàn diện mức độ bay hơi của môi trường thông qua áp suất tĩnh, nâng cao hiệu quả bay hơi. Đồng thời, cần mở rộng phạm vi hoạt động của bơm dẫn động từ để giảm tác động rung động của quá trình vận hành.(4) Cần lắp đặt thiết bị bảo vệ trong bơm truyền động từ. Trong quá trình vận hành, nếu bất kỳ bộ phận nào bị quá tải hoặc rotor từ bên trong bị kẹt trong tình trạng "vòng bi bị kẹt", thiết bị bảo vệ có thể tự động ngắt kết nối, bảo vệ toàn diện cho bơm truyền động từ.Những cân nhắc khi vận hành máy bơm truyền động từĐể giải quyết cơ bản vấn đề khử từ của bơm dẫn động từ, ngoài việc cải tiến toàn diện, trong quá trình vận hành cần lưu ý những điểm sau:1. Trước khi khởi động máy bơm từ, phải mồi để đảm bảo không còn không khí hoặc khí bên trong máy bơm.2. Vòng bi của bơm dẫn động từ phụ thuộc vào môi chất được vận chuyển để làm mát và bôi trơn. Do đó, điều quan trọng là phải đảm bảo bơm dẫn động từ không bị khô hoặc môi chất được làm sạch hoàn toàn, vì điều này có thể gây hỏng vòng bi do ma sát khô hoặc nhiệt độ bên trong bơm tăng đột ngột, dẫn đến mất từ ​​tính của rô-to từ bên trong.3. Nếu môi trường vận chuyển có chứa các hạt vật chất, phải lắp lưới lọc ở đầu vào của bơm để ngăn các mảnh vụn quá mức xâm nhập vào bơm truyền động từ.4. Các bộ phận như rotor và trục khuỷu có từ tính mạnh. Khi lắp đặt và tháo dỡ, cần phải xem xét kỹ lưỡng phạm vi từ trường của máy đo. Nếu không, từ trường có thể ảnh hưởng đến các thiết bị điện tử gần đó. Do đó, việc lắp đặt và tháo dỡ phải được thực hiện ở khoảng cách an toàn với các thiết bị điện tử.5. Trong quá trình vận hành bơm từ, không được để bất kỳ vật thể nào tiếp xúc với rôto từ bên ngoài để tránh hư hỏng và các vấn đề khác.6. Không được đóng van xả trong quá trình vận hành bơm dẫn động từ, vì điều này có thể làm hỏng các bộ phận như ổ trục và thép từ. Nếu bơm vẫn hoạt động bình thường sau khi đóng van xả, phải kiểm soát thời gian này trong vòng 2 phút để tránh mất từ.7. Không nên sử dụng van đường ống đầu vào để kiểm soát lưu lượng của môi trường vì điều này có thể gây ra hiện tượng sủi bọt.8. Sau khi bơm dẫn động từ đã hoạt động liên tục trong một khoảng thời gian nhất định, cần dừng bơm đúng cách. Sau khi xác nhận ổ trục và vòng chặn không bị mòn nghiêm trọng, hãy tháo rời chúng để kiểm tra các bộ phận bên trong. Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nhỏ nào ở bất kỳ bộ phận nào, hãy thay thế ngay lập tức.Ngoài những cân nhắc trên, sau đây là một số điểm bổ sung:A. Nguyên nhân gốc rễ: Hiểu sâu sắc về cơ chế khử từBộ ghép từ của một bơm dẫn động từ bao gồm một rotor từ bên trong và một rotor từ bên ngoài. Khi rotor từ bên trong bị quá nhiệt do không đủ làm mát và bôi trơn, hoặc khi các điều kiện bất thường (như ma sát khô hoặc hiện tượng sủi bọt) gây ra sự tăng nhiệt độ đột ngột, khi đạt đến nhiệt độ Curie của vật liệu nam châm vĩnh cửu như NdFeB (thường nằm trong khoảng 110°C - 150°C), từ tính của chúng sẽ giảm mạnh hoặc thậm chí biến mất vĩnh viễn. Do đó, mục tiêu cuối cùng của tất cả các biện pháp là đảm bảo rotor từ bên trong luôn duy trì ở nhiệt độ dưới mức an toàn.B. Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình thiết kế và lựa chọn (Kiểm soát nguồn)Những khía cạnh sau đây rất quan trọng khi mua hoặc cải tiến máy bơm truyền động từ:1. Lựa chọn vật liệu từ tính và cấp độ bảo vệ phù hợp:a. Neodymium Sắt Boron (NdFeB): Sản phẩm có năng lượng từ cao, nhưng nhiệt độ Curie tương đối thấp và dễ bị ăn mòn. Phải đảm bảo bao bọc hoàn toàn (ví dụ: ống thép không gỉ) và làm mát tốt.b. Samari Coban (SmCo): Tích năng lượng từ thấp hơn một chút, nhưng nhiệt độ Curie cao hơn (có thể vượt quá 300°C), độ ổn định nhiệt tốt hơn và khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Đối với điều kiện nhiệt độ cao hoặc các ứng dụng đòi hỏi độ tin cậy cao, nam châm SmCo nên được ưu tiên.c. Hỏi nhà cung cấp: Làm rõ vật liệu nam châm, cấp độ và nhiệt độ Curie.2. Cung cấp thông số vận hành chính xác:Trong quá trình lựa chọn, điều cần thiết là phải cung cấp cho nhà sản xuất các đặc điểm chính xác của môi trường (bao gồm thành phần, độ nhớt, hàm lượng hạt rắn và kích thước), nhiệt độ vận hành, áp suất đầu vào, phạm vi lưu lượng, v.v. Điều này giúp nhà sản xuất lựa chọn loại máy bơm, vật liệu và thiết kế đường dẫn dòng làm mát phù hợp nhất với nhu cầu của bạn.3. Cân nhắc lắp đặt hệ thống theo dõi nhiệt độ:a. Theo dõi nhiệt độ ống cách ly: Lắp đặt cảm biến nhiệt độ (ví dụ: PT100) trên thành ngoài của ống cách ly. Vì nhiệt độ rotor từ bên trong khó đo trực tiếp, nhiệt độ ống cách ly là phản xạ trực tiếp nhất. Cài đặt cảnh báo nhiệt độ cao và khóa liên động tắt máy là biện pháp tự động hiệu quả nhất để ngăn ngừa hiện tượng khử từ.b. Giám sát ổ trục: Máy bơm truyền động từ tiên tiến có thể được trang bị bộ theo dõi độ mòn ổ trục để đưa ra cảnh báo sớm trước khi hiện tượng mài mòn nghiêm trọng dẫn đến nhiệt độ tăng. C. Những cân nhắc bổ sung quan trọng trong vận hành và bảo trìNgoài việc mồi, ngăn ngừa chạy khô và tránh hiện tượng rỗ khí đã đề cập, bạn cũng cần lưu ý những điều sau:1. Mạch làm mát và dòng chảy ổn định liên tục tối thiểu:a. Bơm dẫn động từ có lưu lượng ổn định liên tục tối thiểu. Vận hành dưới lưu lượng này có nghĩa là nhiệt lượng tỏa ra từ môi trường tuần hoàn bên trong không đủ, dẫn đến nhiệt độ tăng cao.b. Điều quan trọng là phải đảm bảo đường hồi lưu làm mát của bơm (nếu có) không bị tắc nghẽn. Đường này không chỉ bôi trơn ổ trục mà còn là đường ống cứu sinh để làm mát rô-tơ từ bên trong. Đường này không bao giờ được đóng hoặc chặn.2. Tránh hoạt động "Lưu lượng thấp":Vận hành kéo dài gần điểm lưu lượng thấp sẽ dẫn đến hiệu suất thấp, phần lớn công được chuyển thành nhiệt, gây ra sự gia tăng nhiệt độ trung bình và tăng nguy cơ mất từ. Hãy đảm bảo máy bơm hoạt động trong phạm vi hiệu suất.3. Áp suất hệ thống và cột áp hút dương ròng (NPSH):a. Đảm bảo áp suất đầu vào đủ: Việc tăng áp suất tĩnh được đề cập để tăng cường quá trình bay hơi về cơ bản có nghĩa là tăng NPSH khả dụng (NPSHa) lớn hơn đáng kể so với NPSH yêu cầu (NPSHr) của bơm. Điều này rất quan trọng để ngăn ngừa hiện tượng xâm thực, vì độ rung và nhiệt độ cao cục bộ do xâm thực tạo ra gây ra mối đe dọa kép cho bơm dẫn động từ.b. Giám sát bộ lọc đầu vào: Đối với vật liệu lọc chứa tạp chất, cần vệ sinh bộ lọc đầu vào thường xuyên. Tắc nghẽn có thể gây sụt áp đầu vào, dẫn đến hiện tượng sủi bọt.4. Kế hoạch dự phòng cho các điều kiện bất thường:a. Mất điện: Nếu nhà máy bị mất điện đột ngột và sau đó được khôi phục nhanh chóng, hãy cẩn thận vì môi chất trong hệ thống có thể đã bốc hơi một phần hoặc bơm có thể bị tích tụ không khí. Trong những trường hợp như vậy, hãy làm theo các bước khởi động ban đầu để kiểm tra và mồi; không khởi động trực tiếp.b. Truyền nhiệt trung bình: Khi vận chuyển môi trường dễ bay hơi, hãy cân nhắc cách nhiệt đường ống đầu vào và thậm chí làm mát thân bơm (ví dụ, thêm lớp vỏ nước làm mát) để đảm bảo môi trường vẫn ở trạng thái lỏng khi đi vào bơm.D. Tăng cường bảo trì và kiểm tra1. Kiểm tra tháo rời thường xuyên:Ngoài việc kiểm tra độ mòn của ổ trục và vòng chặn, hãy tập trung kiểm tra ống cách ly và bề mặt rotor từ bên trong. Bất kỳ vết xước hoặc điểm mòn nào cũng có thể cho thấy khả năng làm mát kém hoặc độ lệch.Kiểm tra cường độ từ của rôto từ bên trong (sử dụng máy đo Gauss), thiết lập hồ sơ dữ liệu lịch sử và theo dõi xu hướng suy giảm từ của nó.2. Quản lý máy bơm dự phòng:Rotor từ bên trong của bơm dẫn động từ được lưu trữ lâu dài có thể bị mất từ ​​nhẹ do từ trường hoặc rung động xung quanh. Hãy thường xuyên xoay bơm và luân phiên sử dụng.

Máy bơm từ tính là những máy bơm thường được sử dụng, và hiện tượng khử từ là nguyên nhân gây hư hỏng tương đối thường xuyên. Một khi hiện tượng khử từ xảy ra, nhiều người có thể rơi vào tình trạng bối rối, dẫn đến tổn thất đáng kể trong công việc và sản xuất. Để ngăn ngừa những tình huống như vậy, An Huy Shengshi Datang Hôm nay sẽ giải thích ngắn gọn lý do tại sao máy bơm từ bị khử từ. 1. Cấu trúc và nguyên lý của bơm từ1.1 Cấu trúc tổng thểCác thành phần chính trong cấu trúc tổng thể của bơm từ bao gồm bơm, động cơ và bộ ghép từ. Trong số đó, bộ ghép từ là thành phần chủ chốt, bao gồm các bộ phận như vỏ cách ly (bình cách ly) và rotor từ bên trong và bên ngoài. Bộ ghép từ ảnh hưởng đáng kể đến độ ổn định và độ tin cậy của bơm từ. 1.2 Nguyên lý hoạt độngBơm từ, còn được gọi là bơm dẫn động từ, hoạt động chủ yếu dựa trên nguyên lý từ tính hiện đại, tận dụng lực hút của nam châm với vật liệu sắt từ hoặc tác động của lực từ bên trong lõi từ. Nó tích hợp ba công nghệ: sản xuất, vật liệu và truyền động. Khi động cơ được kết nối với rotor từ ngoài và khớp nối, rotor từ trong được kết nối với cánh bơm, tạo thành một vỏ kín giữa rotor trong và rotor ngoài. Vỏ kín này được cố định chắc chắn vào nắp bơm, tách biệt hoàn toàn rotor từ trong và rotor ngoài, cho phép môi chất được vận chuyển vào bơm một cách kín khít mà không bị rò rỉ. Khi bơm từ khởi động, động cơ điện sẽ truyền động cho rotor từ ngoài quay. Điều này tạo ra lực hút và lực đẩy giữa rotor từ trong và ngoài, khiến rotor trong quay cùng với rotor ngoài, từ đó làm quay trục bơm, hoàn thành nhiệm vụ vận chuyển môi chất. Bơm từ không chỉ giải quyết hoàn toàn vấn đề rò rỉ thường gặp ở bơm truyền thống mà còn giảm khả năng xảy ra tai nạn do rò rỉ các chất độc hại, nguy hiểm, dễ cháy hoặc nổ. 1.3 Đặc điểm của bơm từ(1) Quy trình lắp đặt và tháo dỡ rất đơn giản. Linh kiện có thể được thay thế bất cứ lúc nào và bất cứ nơi đâu, không cần chi phí và nhân lực đáng kể cho việc sửa chữa và bảo trì. Điều này giúp giảm đáng kể khối lượng công việc cho nhân viên liên quan và giảm đáng kể chi phí ứng dụng.(2) Họ tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về vật liệu và thiết kế, trong khi yêu cầu về quy trình kỹ thuật ở các khía cạnh khác tương đối thấp.(3) Chúng cung cấp khả năng bảo vệ quá tải trong quá trình vận chuyển phương tiện.(4) Vì trục truyền động không cần xuyên qua vỏ bơm và rôto từ bên trong chỉ được dẫn động bằng từ trường nên thực sự đạt được đường dẫn dòng chảy hoàn toàn kín.(5) Đối với vỏ chứa làm bằng vật liệu phi kim loại, độ dày thực tế thường dưới khoảng 8 mm. Đối với vỏ chứa kim loại, độ dày thực tế thường dưới khoảng 5 mm. Tuy nhiên, do thành trong dày nên chúng sẽ không bị thủng hoặc mòn trong quá trình vận hành bơm từ. 2. Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng khử từ trong bơm từ2.1 Các vấn đề về quy trình vận hànhBơm từ là công nghệ và thiết bị tương đối mới, đòi hỏi trình độ kỹ thuật cao trong quá trình vận hành. Sau khi khử từ, cần nghiên cứu kỹ các khía cạnh vận hành và quy trình để loại trừ các vấn đề trong những lĩnh vực này. Nội dung nghiên cứu bao gồm sáu phần:(1) Kiểm tra đường ống đầu vào và đầu ra của bơm từ để đảm bảo không có vấn đề gì với quy trình xử lý.(2) Kiểm tra thiết bị lọc để đảm bảo không có mảnh vụn nào.(3) Thực hiện mồi và xả khí cho bơm từ để đảm bảo không còn không khí thừa bên trong.(4) Kiểm tra mức chất lỏng trong bình cấp liệu phụ để đảm bảo mức này nằm trong phạm vi bình thường.(5) Kiểm tra hành động của người vận hành để đảm bảo không xảy ra lỗi trong quá trình vận hành.(6) Kiểm tra hoạt động của nhân viên bảo trì để đảm bảo họ tuân thủ các tiêu chuẩn có liên quan trong quá trình bảo trì. 2.2 Các vấn đề về thiết kế và kết cấuSau khi nghiên cứu kỹ lưỡng sáu khía cạnh trên, cần phải phân tích toàn diện cấu trúc của bơm từ. Các ổ trục trượt đóng vai trò làm mát khi bơm từ vận chuyển môi chất. Do đó, điều cần thiết là phải đảm bảo lưu lượng môi chất đủ để làm mát và bôi trơn hiệu quả khe hở giữa vỏ ngăn và các ổ trục trượt, cũng như ma sát giữa vòng chặn và trục. Nếu chỉ có một lỗ hồi cho các ổ trục trượt và trục bơm không được kết nối với lỗ hồi, hiệu quả làm mát và bôi trơn có thể bị giảm. Điều này ngăn cản việc tản nhiệt hoàn toàn và cản trở việc duy trì trạng thái ma sát chất lỏng tốt. Cuối cùng, điều này có thể dẫn đến kẹt ổ trục trượt (khóa ổ trục). Trong quá trình này, rô-to từ bên ngoài tiếp tục sinh nhiệt. Nếu nhiệt độ của rô-to từ bên trong vẫn nằm trong giới hạn, hiệu suất truyền động sẽ giảm nhưng có khả năng được cải thiện. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ vượt quá giới hạn, thì không thể khắc phục được. Ngay cả khi nhiệt độ giảm xuống sau khi tắt máy, hiệu suất truyền động đã giảm cũng không thể phục hồi về trạng thái ban đầu, cuối cùng khiến các đặc tính từ tính của rô-to bên trong giảm dần, dẫn đến hiện tượng khử từ của bơm từ. 2.3 Các vấn đề về tính chất trung bìnhNếu môi chất được bơm từ vận chuyển là chất dễ bay hơi, nó có thể bốc hơi khi nhiệt độ bên trong tăng cao. Tuy nhiên, cả rotor từ bên trong và vỏ bao bọc đều sinh ra nhiệt độ cao trong quá trình vận hành. Khu vực giữa chúng cũng sinh ra nhiệt do ở trạng thái xoáy, khiến nhiệt độ bên trong bơm từ tăng đột ngột. Nếu thiết kế kết cấu của bơm từ gặp vấn đề, ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát, thì khi môi chất được đưa vào bơm, nó có thể bốc hơi do nhiệt độ cao. Điều này khiến môi chất dần dần chuyển thành khí, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động của bơm. Ngoài ra, nếu áp suất tĩnh của môi chất được vận chuyển bên trong bơm từ quá thấp, nhiệt độ bốc hơi sẽ giảm, gây ra hiện tượng xâm thực. Điều này có thể làm dừng quá trình vận chuyển môi chất, cuối cùng khiến ổ trục bơm từ bị cháy hoặc kẹt do ma sát khô. Mặc dù áp suất tại cánh bơm thay đổi trong quá trình vận hành, nhưng tác động của lực ly tâm có thể gây ra áp suất tĩnh rất thấp tại cửa vào của bơm. Khi áp suất tĩnh giảm xuống dưới áp suất hơi của môi chất, hiện tượng xâm thực sẽ xảy ra. Khi bơm từ tiếp xúc với môi trường xâm thực, nếu phạm vi xâm thực nhỏ, nó có thể không ảnh hưởng đáng kể đến hoạt động hoặc hiệu suất của bơm. Tuy nhiên, nếu phạm vi xâm thực của môi trường mở rộng đến một phạm vi nhất định, một lượng lớn bọt hơi sẽ hình thành bên trong bơm, có khả năng chặn toàn bộ đường dẫn dòng chảy. Điều này làm dừng dòng chảy của môi trường bên trong bơm, dẫn đến tình trạng ma sát khô do dòng chảy bị gián đoạn. Nếu thiết kế cấu trúc của bơm không đủ hiệu quả làm mát, nhiệt độ vỏ bao có thể tăng quá cao và gây hư hỏng, sau đó làm tăng nhiệt độ của cả môi trường và rotor từ bên trong.